Invoering

CNC stalen onderdelen verwijzen naar stalen machineonderdelen verwerkt door numerieke besturingstechnologie. CNC-bewerking maakt gebruik van computers om de beweging van machinetools te regelen om zeer nauwkeurige en zeer efficiënte stalen snijden, frezen, draaien, boren en andere verwerkingsprocessen te bereiken om onderdelen te produceren die voldoen aan strikte dimensionale toleranties en vereisten voor oppervlaktekwaliteit.

Voordelen

1. Hoge precisie en stabiliteit
CNC -bewerking maakt gebruik van computernumerieke besturingstechnologie. Door middel van precieze gereedschapspadcontrole en geautomatiseerde werking kan het ervoor zorgen dat de dimensionale tolerantie van stalen onderdelen ± 0 bereikt. 01 mm of zelfs hoger, waarmee wordt voldaan aan de productiebehoeften van zeer nauwkeurige onderdelen. Deze precisie is erg belangrijk voor industrieën zoals ruimtevaart, medische apparatuur en precisie -instrumenten.

2. Goede mechanische eigenschappen
Staal zelf heeft een hoge treksterkte en hardheid. Na CNC-bewerking kan het worden gebruikt voor hoog-load, langdurige lopende onderdelen zoals versnellingen, lagers en transmissiesystemen. Deze onderdelen moeten bestand zijn tegen langdurige wrijving en mechanische stress, dus het precisie- en oppervlaktebehandelingsproces van CNC-bewerking kan hun levensduur verder verbeteren.

3. Op grote schaal toepasbare stalen soorten
CNC -bewerkingstechnologie kan worden toegepast op verschillende staalsoorten en geschikte materialen kunnen worden geselecteerd volgens verschillende gebruikomgevingen en mechanische vereisten. Koolstofstaal heeft een goede sterkte en economie en wordt veel gebruikt in structurele onderdelen, basismechanische onderdelen, enz. Roestvrij staal (SUS304, 316, enz.) Heeft een goede corrosieweerstand en is geschikt voor veelgevraagde industrieën zoals voedselverwerking, medische apparatuur en mariene engineering. Legeringsstaal (4140, SCM440, etc.) heeft een hogere sterkte en slijtvastheid en is geschikt voor mechanische onderdelen met hoge belastingen en complexe werkomstandigheden, zoals onderdelen van zwaar materieel, transmissieschachten, enz.

4. Complexe structuurverwerkingsmogelijkheden
CNC-machinetools ondersteunen drie-as, vier-as, vijfassige koppeling en zelfs multi-askoppeling, en kunnen speciale onderdelen verwerken, zoals complexe geometrische vormen, binnenholtestructuren, gebogen oppervlakken, enz. Hiermee kan CNC-verwerking voldoen aan de productie van hoog-afgestudeerde onderdelen zoals precisievormen, turbinebladen, turbinebladen, en medische implicaten. Traditionele verwerkingsmethoden vereisen meestal meerdere klem om de verwerking onder verschillende hoeken te voltooien, terwijl CNC Five-Axis Linkage Machine-tools kunnen voltooien in meerdere richtingen in één klem, het verminderen van fouten veroorzaakt door herhaalde positionering, het verbeteren van de verwerkingsnauwkeurigheid en het verkorten van de productiecycli en het verbeteren van de productie-efficiëntie.