Laser snijden

Wat is lasersnijden?

Lasersnijden is een technologie die een laser gebruikt om materialen te verdampen, wat resulteert in een snijrand. Hoewel het doorgaans wordt gebruikt voor industriële productietoepassingen, wordt het nu gebruikt door scholen, kleine bedrijven, architectuur en hobbyisten. Lasersnijden werkt door de uitvoer van een krachtige laser meestal via optica te sturen. De laseroptica en CNC (computer numerical control) worden gebruikt om de laserstraal naar het materiaal te leiden. Een commerciële laser voor het snijden van materialen gebruikt een bewegingscontrolesysteem om een CNC- of G-code van het patroon dat op het materiaal moet worden gesneden te volgen. De gerichte laserstraal wordt op het materiaal gericht, dat vervolgens smelt, verbrandt, verdampt of wordt weggeblazen door een gasstraal, waardoor een rand met een hoogwaardige oppervlakteafwerking achterblijft.

Voordelen van lasersnijden

Flexibiliteit

Lasersnijden vereist geen gereedschapswisseling voor elke afzonderlijke snede. Dezelfde opstelling is geschikt voor het snijden van veel verschillende vormen binnen dezelfde materiaaldikte. Ook ingewikkelde sneden vormen geen enkel probleem.

Automatisering

De klus vereist weinig mankracht, aangezien moderne lasersnijmachines sterk geautomatiseerd zijn. Een ervaren machinebediener speelt nog steeds een grote rol in de uiteindelijke kwaliteit, maar de snijsnelheid en de geringe behoefte aan handarbeid resulteren in lagere kosten in vergelijking met andere snijmethoden.

Precisie

Nauwkeurigheid is een van de belangrijkste voordelen van lasersnijden in vergelijking met andere thermische snijmethoden. Een nauwkeurigheid van +/-0.1 mm biedt de mogelijkheid om een hoge precisie te bereiken zonder enige nabehandeling. In de meeste gevallen betekent zo'n hoge standaard dat er geen extra toleranties nodig zijn.

Snelheid

Lasersnijden is een stuk sneller dan traditionele mechanische snijmethoden. Vooral in het geval van complexere sneden. Wanneer u het vergelijkt met andere thermische snijmethoden zoals plasma- of vlamsnijden, verslaat laser ze in snelheid tot een bepaalde dikte van ongeveer 10 mm. Het exacte voordeel komt echter neer op het vermogen van de lasersnijder.

CNC -lasersnijonderdelen

CNC (Computer Numerical Control) Laser Cutting Parts is een precieze productieproces dat een krachtige laserstraal gebruikt om materialen te snijden met computergestuurde precisie . De technologie

Toevoegen aan onderzoek

Waarom voor ons kiezen

Geavanceerde apparatuur
Shenzhen Tuohai beschikt over een Mazak vijf-assig bewerkingscentrum, een CNC-draaibank, een draai- en freesmachine, een freesmachine, een Japan Okamoto slijpmachine en andere soorten productieapparatuur (meer dan 30 sets), driedimensionaal, tweedimensionaal, hoogtemeter, hardheidsmeter, marmerinspectieplatform en andere soorten kwaliteitscontroleapparatuur (meer dan 10 sets).

Ons certificaat
Heeft ISO9001 kwaliteitscertificering, SGS certificering, Utility model patent certificaat behaald. Het bedrijf heeft ISO9001:2015, high-tech ondernemingen, gespecialiseerde nieuwe ondernemingen en andere titels, en in 2023 via Ali SGS certificering, won de Ali Jinpicheng onderneming.

Onze service
Gratis tekeningontwerp, analyse van ingenieurstekeningen en gratis offerteconsultatie, aanbevelingen voor geschikte materialen en processen volgens de vereisten van de klant, 7*24 uur online service. Het verkooppersoneel zal actief contact en samenwerking onderhouden na ondertekening van het contract, de productievoortgang van het product en de leverdatum van de verwerkingsvoltooiing in realtime volgen, enz. Bij ontvangst van het wijzigingsverzoek van de klant zullen zij zo snel mogelijk op de wijziging reageren om de wijziging van de klant op te lossen. Wij kunnen technische ondersteuning bieden en actief samenwerken in het proces van debuggen en installatie, kwaliteitsprobleem, wij kunnen helpen bij reparatie of herproductie.

Ons product
Wij houden ons voornamelijk bezig met de verwerking van diverse precisieonderdelen van machines, CNC-bewerking, CNC-draaibankbewerking, enz. Het bedrijf richt zich op productie, specialisatie, verkoop en aftersalesservice als één geheel. De verwerking van precisieonderdelen wordt veel gebruikt in de machinebouw, oliewinning, luchtvaart, militaire sector, precisie-instrumenten, de medische sector, communicatie-elektronica, nieuwe energie, enz., optica en andere industrieën.

Hoe werkt lasersnijden?

Lasersnijden maakt gebruik van een krachtige laser die via optica en computer numerieke besturing (CNC) wordt aangestuurd om de straal of het materiaal te sturen. Normaal gesproken gebruikt het proces een bewegingscontrolesysteem om een CNC- of G-code van het patroon dat op het materiaal moet worden gesneden te volgen. De gefocuste laserstraal brandt, smelt, verdampt of wordt weggeblazen door een gasstraal om een hoogwaardige oppervlakteafwerking achter te laten.

De laserstraal wordt gecreëerd door de stimulatie van lasermaterialen door elektrische ontladingen of lampen in een gesloten container. Het lasermateriaal wordt versterkt door intern te worden gereflecteerd via een gedeeltelijke spiegel totdat de energie ervan voldoende is om te ontsnappen als een stroom coherent monochromatisch licht. Dit licht wordt op het werkgebied gefocust door spiegels of glasvezels die de straal door een lens leiden die deze intensiveert.

Op het smalste punt is een laserstraal doorgaans kleiner dan {{0}}.0125 inch (0.32 mm) in diameter, maar kerfbreedtes zo klein als 0.004 inch (0,10 mm) zijn mogelijk, afhankelijk van de dikte van het materiaal. Wanneer het lasersnijproces ergens anders dan aan de rand van het materiaal moet beginnen, wordt een piercingproces gebruikt, waarbij een krachtige gepulseerde laser een gat in het materiaal maakt, bijvoorbeeld door 5-15 seconden te branden door een roestvrijstalen plaat van 0,5- inch dik (13 mm).

Methoden voor lasersnijden

1. Verdamping snijden

Bij vaporisatiesnijden verhit de gerichte straal het oppervlak van het materiaal tot een vlampunt en genereert een sleutelgat. Het sleutelgat leidt tot een plotselinge toename van het absorptievermogen, waardoor het gat snel dieper wordt. Naarmate het gat dieper wordt en het materiaal kookt, erodeert de gegenereerde damp de gesmolten wanden, blaast uitwerping uit en vergroot het gat verder. Niet-smeltende materialen zoals hout, koolstof en thermohardende kunststoffen worden meestal met deze methode gesneden.

2. Smelten en blazen

Bij smelten en blazen of fusiesnijden wordt gas onder hoge druk gebruikt om gesmolten materiaal uit het snijgebied te blazen, waardoor de benodigde energie aanzienlijk afneemt. Eerst wordt het materiaal verhit tot het smeltpunt, waarna een gasstraal het gesmolten materiaal uit de snede blaast, waardoor de temperatuur van het materiaal niet verder hoeft te worden verhoogd. Materialen die met dit proces worden gesneden, zijn meestal metalen.

3. Thermische spanningsscheuren

Brosse materialen zijn bijzonder gevoelig voor thermische breuk, een eigenschap die wordt benut bij thermische spanningsscheuren. Een straal wordt op het oppervlak gericht, wat leidt tot plaatselijke verhitting en thermische uitzetting. Dit resulteert in een scheur die vervolgens kan worden geleid door de straal te verplaatsen. De scheur kan in de volgorde van m/s worden verplaatst. Het wordt meestal gebruikt bij het snijden van glas.

4. Stealth-dicing van siliciumwafels

De scheiding van micro-elektronische chips, zoals die worden vervaardigd bij de productie van halfgeleiderapparaten, uit siliciumwafers kan worden uitgevoerd met behulp van het zogenaamde stealth dicing-proces, dat werkt met een gepulste Nd:YAG-laser, waarvan de golflengte (1064 nm) goed is aangepast aan de elektronische bandafstand van silicium (1,11 eV of 1117 nm).

5. Reactief snijden

Reactief snijden wordt ook wel "brandend gestabiliseerd lasergassnijden" en "vlamsnijden" genoemd. Reactief snijden is vergelijkbaar met zuurstofbrandersnijden, maar dan met een laserstraal als ontstekingsbron. Wordt meestal gebruikt voor het snijden van koolstofstaal in diktes van meer dan 1 mm. Dit proces kan worden gebruikt om zeer dikke stalen platen te snijden met relatief weinig laservermogen.

Belangrijkste soorten lasersnijden

CO2-gas

Deze snijmachines worden met behulp van elektrische ontlading gepompt en gebruiken een laser die voornamelijk bestaat uit koolstofdioxide, helium en stikstof. Uitgezonden met een golflengte van 10,6 mm, kan een CO2-laser materialen doorboren die dikker zijn dan vezelsnijders met een vergelijkbaar vermogen. Efficiënt en goedkoop - deze worden veel gebruikt in de productie.

Kristallasersnijders

Stralen die worden gegenereerd door YVO- of YAG-kristallasersnijders kunnen door sterkere en dikkere materialen snijden dan CO2-snijders, vanwege hun kleinere golflengtes en hogere intensiteit. De machineonderdelen slijten sneller dan gassnijders vanwege hun hogere concentratie en zijn daarom duurder in gebruik.

Vezellasersnijders

Deze gereedschappen behoren tot een familie van solid-state lasers (een laser die een vast versterkingsmedium gebruikt) en gebruiken glasvezel om basiszaadlasers te versterken. Deze zijn tot 3 keer energiezuiniger dan op gas gebaseerde snijmachines. Glasvezelsnijders hebben geen bewegende onderdelen (zoals ventilatoren voor gascirculatie of spiegels in de lichtbron), wat resulteert in een gereedschap dat veel gemakkelijker te onderhouden is. In tegenstelling tot op koolstofgas gebaseerde lasers kunnen glasvezelalternatieven dunne platen sneller snijden terwijl ze op hetzelfde vermogen werken en kunnen ze ook reflecterende materialen snijden zonder gevolgen.

Proces van lasersnijden

Generatie van g-codebestand
Voordat er gesneden wordt, moet de g-code voor de snijklus gegenereerd worden. G-code is een set machineleesbare instructies die de machine vertellen waar de lasersnijkop naartoe moet. De operator kan de instructies handmatig genereren voor eenvoudige vormen. Complexere vormen vereisen cam (computer-aided manufacturing) software om deze g-code automatisch te genereren uit een meegeleverd cad (computer-aided design) bestand. Deze g-code moet vervolgens via een wifi-verbinding of een usb-stick naar de machine worden gestuurd.

Laserstraalgeneratie
De laserstraal wordt gegenereerd in de resonator. Verschillende lasertechnologieën gebruiken verschillende media om de laser te genereren. De fysica van straalgeneratie is echter hetzelfde voor de verschillende lasertechnologieën. Wanneer een elektron wordt gestimuleerd door een foton, absorbeert het zijn energie om naar een hogere energiestatus te gaan. Er is een exacte hoeveelheid energie van een foton nodig om een elektron te energiseren naar een specifieke energiestatus. Dit proces staat bekend als gestimuleerde absorptie.

Laserversterking
Wanneer de eerste fase van spontane emissie plaatsvindt, schieten de fotonen in willekeurige richtingen weg. Sommige zullen echter loodrecht op de twee spiegels aan beide uiteinden van het lasermedium staan. Deze situatie creëert twee lichtgolven (één die naar links en één die naar rechts in het medium reist), wat een staande golf creëert die bestaat uit constructieve en destructieve interferentie. Wanneer deze staande golven worden geproduceerd, wordt dit resonantie genoemd. De intensiteit van het licht neemt toe tot het punt waarop de semi-reflecterende spiegel wat licht doorlaat, waardoor een coherente bundel laserenergie wordt gegenereerd. Het resterende licht blijft reflecteren in het lasermedium om de gestimuleerde emissie van fotonen voort te zetten. Verschillende lasertechnologieën produceren lasers met verschillende golflengten.

Straalrichting en focussering
Wanneer de straal het lasermedium verlaat na versterking, wordt deze ofwel via een glasvezelkabel (in het geval van een fiberlaser) of via een serie spiegels (voor CO2- en nd:Yag-lasers) geleid. De straal wordt via een lens naar beneden in het plaatmateriaal geleid, die de laserenergie focust op een zeer kleine diameter om een gelokaliseerd punt met hoge energie te creëren. Merk op dat de laser slechts één focuspunt met hoge intensiteit heeft; de hele straal heeft niet dezelfde snij-intensiteit. Het verschil in intensiteit is de reden waarom lasersnijders beperkt zijn in de dikte van het materiaal dat ze kunnen snijden, omdat de laserintensiteit boven en onder het focuspunt afneemt.

Materiaal snijden
Zodra de straal is gefocust, begint het materiaal te smelten of te verdampen. In het geval van niet-smeltende materialen, zoals hout, zal de laser door het materiaal heen branden. Bij metalen zal de laserstraal het materiaal smelten en een hogedrukgasstraal zal het gesmolten materiaal wegblazen van de snede. Het gas kan inert stikstof of argon zijn of het kan zuurstof zijn, wat wordt gebruikt om het snijproces van staal te versnellen.

Belangrijkste componenten van lasersnijden

Stroomvoorziening

De energiebron zorgt ervoor dat de lichtbundel wordt opgewekt.

Laserresonator

Een laserresonator is een samenstelling van spiegels. Het reflecteert de lichtbundel in het versterkingsmedium voor versterking.

Snijkop

De snijkop richt de laserstraal op het gewenste contactpunt.

Mechanisch systeem

Het mechanische systeem omvat motoren en rails. Ze bewegen de snijkop rond het werkstuk.

Bewegingscontrolesysteem

Het bewegingscontrolesysteem bepaalt de richting waarin de motoren en armen de laser moeten bewegen.

Toepassingen van lasersnijden

01/

Automobielindustrie en lasersnijden
De automobielindustrie heeft de voordelen van lasersnijden omarmd om een reeks componenten te produceren. Toleranties in de automobielindustrie zijn extreem strak en lasersnijden is een goede manier om hieraan te voldoen. De flexibiliteit van lasersnijden en het vermogen om complexe vormen en ontwerpen te creëren, maken het een populaire technologie om auto-onderdelen te produceren. In het verleden werden auto-onderdelen gemaakt met stempel- en stansmethoden. Deze methoden zijn echter niet zo nauwkeurig en kunnen ook geen complexe vormen en ontwerpen creëren zoals lasersnijden.

02/

Medische hulpmiddelenindustrie en lasersnijden
De medische hulpmiddelenindustrie gebruikt lasersnijden om een verscheidenheid aan producten te produceren, waaronder pacemakers, stents en katheters. De laserstraal smelt, verdampt of verbrandt het materiaal, waardoor een schone, nauwkeurige snede ontstaat. Lasersnijden wordt vaak gebruikt om producten met ingewikkelde ontwerpen te maken, zoals die bedoeld zijn voor gebruik in het menselijk lichaam. Het type lasersnijden dat wordt gebruikt, is afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden en het gewenste eindproduct.

03/

Juwelenindustrie en lasersnijden
De sieradenindustrie is een van de oudste industrieën ter wereld, met een lange en rijke geschiedenis. De laatste jaren heeft het echter een grote transformatie ondergaan, dankzij de komst van lasersnijtechnologie. Terwijl traditionele methoden voor het maken van sieraden afhankelijk waren van handarbeid en eenvoudige gereedschappen, heeft lasersnijden gezorgd voor een veel nauwkeuriger en ingewikkelder ontwerpniveau. Als gevolg hiervan zijn sieraden die met lasersnijden worden gemaakt vaak ingewikkelder dan hun traditionele tegenhanger. Lasersnijden in de sieradenindustrie wordt doorgaans gebruikt om gedetailleerde patronen en ontwerpen in metaal te maken, en om edelstenen te snijden.

04/

Keramiekproductie en lasersnijden
Keramiekproductie is het proces van het vormen en bakken van keramische materialen om producten te creëren. Keramiek kan worden gemaakt van klei, glas, metaal of synthetische materialen. Lasersnijden kan worden gebruikt in het keramische productieproces om precieze vormen en ontwerpen in het materiaal te creëren. Dit type snijden wordt vaak gebruikt om ingewikkelde patronen en decoratieve elementen in producten te creëren. Veelvoorkomende voorbeelden van producten die met lasersnijden worden gemaakt, zijn tegels, aardewerk en sculpturen. Het type lasersnijden dat in de keramische industrie wordt gebruikt, is doorgaans CO2-lasersnijden, waarbij een krachtige laser wordt gebruikt om door het materiaal te snijden.

05/

Siliciumindustrie en lasersnijden
Als het gaat om de siliciumindustrie, is lasersnijden een essentieel proces. Siliciumproductie verwijst naar de productie van siliciumwafers: dunne schijven van halfgeleidermateriaal die worden gebruikt bij de fabricage van verschillende elektronische apparaten. Het type lasersnijden dat in deze industrie wordt gebruikt, staat bekend als CO2-lasersnijden. Het wordt gebruikt om de kleinschalige kenmerken te creëren die op siliciumwafers te vinden zijn.

06/

Verpakkingsindustrie en lasersnijden
Verpakking verwijst naar het proces van het omsluiten van producten of items voor bescherming en behandeling. Lasersnijden wordt gebruikt in de verpakkingsindustrie om verschillende verpakkingsproducten te maken, zoals dozen, containers en deksels. De twee belangrijkste soorten lasersnijtechnologie worden in deze industrie gebruikt: vezellasers en CO2-lasers. CO2-lasers worden doorgaans gebruikt om karton, papier en dun plastic te snijden.

Onze fabriek

Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. werd opgericht in 2014 en houdt zich voornamelijk bezig met de verwerking van verschillende precisiemachineonderdelen, CNC-verwerking, CNC-draaibankverwerking, enz. Het bedrijf richt zich op productie, specialisatie, verkoop en aftersalesservice als één geheel. De verwerking van precisieonderdelen wordt veel gebruikt in de machinebouw, oliewinning, luchtvaart, militaire toepassingen, precisie-instrumenten, medische toepassingen, communicatie-elektronica, nieuwe energie, enz. Optica en andere industrieën. Shenzhen Tuohai heeft een Mazak vijfassige machine, een CNC-bewerkingscentrum, een CNC-draaibank, een draai- en freesverbinding, een freesmachine, een Japan Okamoto-slijpmachine en andere soorten productieapparatuur, meer dan 30 sets, driedimensionaal, tweedimensionaal, hoogtemeter, hardheidsmeter, marmerinspectieplatform en andere soorten kwaliteit.

certificaat

FAQ

V: Hoeveel kost een elektrische auto?

A: Elektrische auto's kunnen een behoorlijk prijskaartje hebben, afhankelijk van het model dat u kiest. Prijzen variëren sterk, afhankelijk van het merk en model van de auto, en kunnen variëren van ongeveer $ 20,000 tot meer dan $ 50,000. U komt echter mogelijk in aanmerking voor belastingkredieten en kortingen om de kosten te compenseren, en u kunt op de lange termijn vaak geld besparen op brandstofkosten.

V: Wat is galvaniseren?

A: Galvaniseren is een proces waarbij een elektrische stroom wordt gebruikt om een dunne laag metaal op een geleidend oppervlak af te zetten.

V: Hoe werkt galvaniseren?

A: Bij galvaniseren wordt het te galvaniseren object (de kathode) ondergedompeld in een oplossing met metaalionen. Er wordt vervolgens een stroom doorheen geleid, waardoor de metaalionen worden aangetrokken en op het oppervlak worden afgezet.

V: Wat zijn de voordelen van galvaniseren?

A: Voordelen van galvaniseren zijn onder andere een verbeterde corrosiebestendigheid, een mooier uiterlijk, een hogere hardheid, een betere geleiding en de mogelijkheid om decoratieve afwerkingen te creëren.

V: Welke metalen kunnen gebruikt worden voor galvaniseren?

A: Veelgebruikte metalen voor galvaniseren zijn onder andere goud, zilver, nikkel, koper, chroom, zink en tin.

V: Wat zijn de verschillende soorten galvanisatieprocessen?

A: Veelvoorkomende soorten galvaniseerprocessen zijn onder meer decoratief galvaniseren, hardchromeren, chemisch nikkelen en trommelgalvaniseren. Elk type is geschikt voor een specifieke toepassing.

V: Hoe wordt de dikte van de geplateerde laag geregeld?

A: De dikte van de geplateerde laag wordt geregeld door factoren als de stroomdichtheid, de platingtijd, de temperatuur en de concentratie metaalionen in de platingoplossing.

V: Kan galvaniseren ook op niet-metalen oppervlakken worden toegepast?

A: Ja, galvaniseren kan worden toegepast op niet-metalen oppervlakken door eerst een geleidende coating of basislaag aan te brengen om het galvanisatieproces te vergemakkelijken.

V: Hoe wordt het platingproces geoptimaliseerd voor efficiëntie?

A: Het galvaniseringsproces kan worden geoptimaliseerd voor efficiëntie door procesparameters te controleren, de badchemie te verbeteren, afkeuringen te verminderen, de doorvoer te maximaliseren en waar mogelijk automatisering te implementeren.

V: Welke factoren beïnvloeden de kosten van galvaniseren?

A: Factoren zoals de grootte van het onderdeel, de complexiteit, het type materiaal, het plaatmateriaal, de diktevereisten, de behoefte aan maskering, nabehandelingen en de volumeproductie kunnen van invloed zijn op de kosten van galvaniseren.

V: Kan galvaniseren gebruikt worden om beschadigde onderdelen te repareren?

A: Ja, galvaniseren kan worden gebruikt om beschadigde onderdelen te repareren door versleten oppervlakken op te bouwen, afmetingen te herstellen en de functionaliteit van het onderdeel te verbeteren.

V: Waar moet ik op letten bij behandelingen na het platingproces?

A: Overwegingen voor nabehandelingen zijn onder meer reinigen, passiveren, drogen, inspecteren, verpakken en eventuele aanvullende oppervlakteafwerkingsstappen om de geplateerde laag te beschermen en de functionaliteit van het onderdeel te verbeteren.

V: Hoe wordt het platingproces beïnvloed door de eigenschappen van het substraatmateriaal?

A: Eigenschappen van het substraatmateriaal, zoals geleidbaarheid, oppervlakteafwerking, samenstelling en compatibiliteit met de platingoplossing, kunnen van invloed zijn op de hechting, kwaliteit en het uiterlijk van de geplateerde laag.

V: Kan galvaniseren worden gebruikt voor medische hulpmiddelen?

A: Galvaniseren kan worden toegepast bij medische hulpmiddelen om de biocompatibiliteit, corrosiebestendigheid en slijtvastheid van het oppervlak van het hulpmiddel te verbeteren en zo betere resultaten voor de patiënt te behalen.

V: Wat zijn de toekomstige trends in de galvaniseertechnologie?

A: Toekomstige trends in de galvaniseertechnologie zijn onder meer de ontwikkeling van milieuvriendelijke processen, geavanceerde automatisering en galvaniseren op nanoschaal.

V: Wat is het verschil tussen galvaniseren en chemisch verzinken?

A: Bij galvaniseren is een externe energiebron nodig om metaalionen af te zetten, terwijl bij chemisch plateren gebruik wordt gemaakt van chemische reacties om metaal af te zetten zonder dat er elektriciteit nodig is.

V: Hoe wordt de kwaliteit van de geplateerde afwerking beoordeeld?

A: De kwaliteit van de geplateerde afwerking wordt beoordeeld op basis van criteria zoals hechting, uniformiteit van de dikte, gladheid van het oppervlak, corrosiebestendigheid en uiterlijk.

V: Hoe wordt het galvanisatieproces beïnvloed door de geometrie van het onderdeel?

A: De geometrie van een onderdeel kan het galvanisatieproces beïnvloeden door de stroomverdeling, de uniformiteit van de dekking, de vereisten voor maskering en de mogelijkheid om verdiepte gebieden te bereiken, te beïnvloeden.

V: Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van galvaniseren?

A: Veelvoorkomende toepassingen van galvaniseren zijn onder meer sieraden, auto-onderdelen, elektronische componenten, sanitair, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en decoratieve artikelen.

V: Hoe wordt de geplateerde laag getest voor kwaliteitscontrole?

A: De geplateerde laag wordt getest op kwaliteitscontrole met behulp van methoden zoals diktemeting, hechtingstests, zoutneveltests, hardheidstesten en visuele inspectie.

V: Wat is lasersnijden?

A: Lasersnijden is een productieproces waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om materialen zoals metaal, hout, kunststof en meer te snijden, graveren of markeren.

V: Hoe werkt lasersnijden?

A: Bij lasersnijden wordt de laserstraal door een focuslens op het materiaal gericht. Hierdoor smelt, verbrandt of verdampt het materiaal om de gewenste snede of gravure te creëren.

V: Wat zijn de voordelen van lasersnijden?

A: Voordelen zijn onder andere de hoge precisie, hoge snijsnelheden, minimale materiaalverspilling, veelzijdigheid bij het snijden van verschillende materialen en de mogelijkheid om ingewikkelde ontwerpen te maken.

V: Welke soorten materialen kunnen met een laser gesneden worden?

A: Materialen zoals metalen, acryl, hout, kunststoffen, stoffen, leer en composieten kunnen worden gesneden met behulp van lasersnijtechnologie.

V: Wat zijn de verschillende soorten lasersnijprocessen?

A: Veelvoorkomende lasersnijprocessen zijn onder meer CO2-lasersnijden, vezellasersnijden en neodymium (Nd)-lasersnijden. Elk proces is geschikt voor specifieke materiaalsoorten en -diktes.

V: Hoe wordt de focus van de laserstraal bij lasersnijden geregeld?

A: De focus van de laserstraal wordt geregeld met een focuslens. Hiermee wordt de straaldiameter aangepast om de gewenste snijdiepte en precisie te bereiken.

V: Waarin verschilt lasersnijden van traditionele snijmethoden?

A: Lasersnijden verschilt van traditionele snijmethoden zoals zagen of knippen, omdat het een hogere precisie, hogere snijsnelheden en minimale gereedschapsslijtage biedt.

V: Hoe wordt de snijkwaliteit beïnvloed door de materiaaldikte bij lasersnijden?

A: De snijkwaliteit kan worden beïnvloed door de dikte van het materiaal. Dit komt door factoren als een hogere warmte-inbreng, lagere snijsnelheden en de noodzaak van een hoger laservermogen om door dikkere materialen te snijden.

V: Kan lasersnijden worden gebruikt voor niet-metalen materialen?

A: Ja, lasersnijden kan worden gebruikt voor niet-metalen materialen zoals acryl, hout, kunststof, textiel, rubber, schuim en composietmaterialen om nauwkeurige sneden en ingewikkelde ontwerpen te maken.

V: Waar moet u op letten bij het selecteren van de juiste lasersnijmachine?

A: Bij het selecteren van de juiste lasersnijmachine voor specifieke toepassingen moet u rekening houden met het type materiaal, het diktebereik, de vereiste snijsnelheid, het laservermogen, de bedgrootte, automatiseringsopties en het budget.

V: Hoe wordt de snijnauwkeurigheid bij lasersnijden gehandhaafd?

A: De snijnauwkeurigheid wordt gehandhaafd door de nauwkeurige kalibratie van laserparameters, de juiste focusinstelling, de controle van de vlakheid van het materiaal en het regelmatig onderhouden van de lasersnijmachine.

V: Welke softwaretools worden gebruikt bij lasersnijden?

A: Voor het maken van onderdeelontwerpen worden softwaretools zoals CAD/CAM-software, nestingsoftware en laserbesturingssoftware gebruikt.

V: Welke factoren beïnvloeden de snijsnelheid bij lasersnijden?

A: Factoren zoals het type materiaal, de dikte, het laservermogen, het gebruikte snijgas, de brandpuntsafstand en de complexiteit van het snijpad kunnen de snijsnelheid bij lasersnijden beïnvloeden.

V: Hoe wordt de kwaliteit van de snijkant bepaald bij lasersnijden?

A: De kwaliteit van de snijkant wordt bepaald door factoren zoals snijsnelheid, laservermogen, focuspositie, hulpgasdruk en materiaaleigenschappen.

V: Kan lasersnijden gebruikt worden voor 3D-snijden?

A: Ja, lasersnijden kan worden gebruikt voor 3D-snijden door gebruik te maken van lasersnijmachines met meerdere assen die complexe vormen en contouren in drie dimensies kunnen snijden.

V: Wat zijn de veiligheidsmaatregelen bij het bedienen van een lasersnijmachine?

A: Veiligheidsmaatregelen zijn onder meer het dragen van een geschikte laserveiligheidsbril, het zorgen voor voldoende ventilatie en het volgen van de bedieningsprocedures van de machine.

V: Hoe wordt kromtrekken van materiaal bij lasersnijden tot een minimum beperkt?

A: Het kromtrekken van het materiaal kan worden geminimaliseerd door de snijparameters te optimaliseren, hulpgassen effectief te gebruiken, de warmtetoevoer te regelen en de onderdelen op de juiste manier vast te zetten tijdens het lasersnijden.

V: Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van lasersnijden?

A: Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer metaalbewerking, bewegwijzering, sieraden maken, auto-onderdelen, elektronicaproductie, medische apparatuur en architectuurmodellen.

V: Hoe wordt de snedebreedte bij lasersnijden geregeld?

A: De snedebreedte, of de breedte van de snede, wordt geregeld door de focuspositie van de laserstraal aan te passen, de snijparameters te optimaliseren en de juiste snijlens te selecteren.

V: Kan lasersnijden worden gebruikt voor de productie van grote volumes?

A: Ja, lasersnijden kan worden gebruikt voor de productie van grote volumes door automatisering, nestingsoftware en efficiënte materiaalverwerkingssystemen te implementeren om de productie-efficiëntie te optimaliseren.

Als een van de meest professionele lasersnijfabrikanten en -leveranciers in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. U kunt er zeker van zijn dat u op maat gemaakte lasersnijproducten van onze fabriek koopt. Neem contact met ons op voor een offerte.