Draai-frees complexe bewerking

Wat is draai-frezen? Complexe bewerking

Draai-frees complexe bewerkingstechnieken combineren het beste van een frees en een draaibank. Een frees-draaicentrum is in wezen een hybride machine die de gereedschapsrotatie van frezen en de werkstukrotatie van draaien gebruikt. Met een frees-draaicentrum kunnen gebruikers complexere onderdelen bewerken zonder van bewerkingscentrum te wisselen en in veel minder tijd. Het gemiddelde frees-draaicentrum kan vier bewerkingen uitvoeren voor elke bewerking die door een frees of draaibank wordt uitgevoerd. Dit proces is het beste voor complexe onderdelen waarvoor zowel frezen als draaien nodig is.

Voordelen van draai-frezen van complexe bewerkingen

01/

Materiaalcompatibiliteit
Draai-frees complexe bewerking kan een breed scala aan materialen aan, zoals legeringen, metalen en composieten. Met een breed scala aan snijgereedschappen die specifiek zijn voor verschillende materialen, zorgt draai-frees complexe bewerking voor verbeterde bewerkingsprestaties en een langere levensduur van het gereedschap. Fabrikanten kunnen vol vertrouwen met verschillende materialen werken door draai-frees complexe bewerking te gebruiken, waardoor consistente en betrouwbare resultaten worden behaald in hun productielijnen.

02/

Hoge nauwkeurigheid en precisie
De live tooling-mogelijkheden van draai-frees complexe bewerkingen maken snelle aanpassingen en ingewikkelde bewerkingen mogelijk zonder de noodzaak van tijdrovende gereedschapswisselingen. Deze dynamische functionaliteit maakt fijnafstemming en nauwkeurige contouren mogelijk. De robuuste constructie maakt uitzonderlijke stijfheid en stabiliteit mogelijk bij draai-frees complexe bewerkingen, wat bijdraagt aan hun vermogen om een hoge nauwkeurigheid en precisie te handhaven.

03/

Verlengde gereedschapslevensduur
Door de integratie van draai- en freesbewerkingen, elimineert de bewerking de noodzaak van frequente gereedschapswisselingen. De verminderde warmteontwikkeling tijdens het bewerken is ook een belangrijke factor in het verlengen van de levensduur van gereedschap. De integratie van koelsystemen in complexe draai-freesbewerkingen verbetert de levensduur van gereedschap verder. Deze combinatie van smering en koeling vermindert gereedschapsslijtage en verbetert de duurzaamheid tijdens veeleisende bewerkingstaken.

04/

Beveiliging van de operator
De complexe draai-freesbewerking biedt verschillende voordelen, waaronder het prioriteren van de veiligheid van de operator en het garanderen van een veilige en efficiënte omgeving. Het is uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen en vergrendelingen, die onbedoelde of ongeautoriseerde toegang tot de bewerking voorkomen. Het heeft gebruiksvriendelijke interfaces die duidelijke en beknopte instructies bieden die de operators vol vertrouwen kunnen volgen en de veiligheid garanderen. De integratie van geautomatiseerde functies in complexe draai-freesbewerking verbetert de veiligheid van de operator verder. Dit vermindert directe menselijke tussenkomst in specifieke gevaarlijke processen tijdens de bewerking, wat verwondingen voorkomt.

Waarom voor ons kiezen

Geavanceerde apparatuur
Shenzhen Tuohai beschikt over een Mazak vijf-assig bewerkingscentrum, een CNC-draaibank, een draai- en freesmachine, een freesmachine, een Japan Okamoto slijpmachine en andere soorten productieapparatuur (meer dan 30 sets), driedimensionaal, tweedimensionaal, hoogtemeter, hardheidsmeter, marmerinspectieplatform en andere soorten kwaliteitscontroleapparatuur (meer dan 10 sets).

Ons certificaat
Heeft ISO9001 kwaliteitscertificering, SGS certificering, Utility model patent certificaat behaald. Het bedrijf heeft ISO9001:2015, high-tech ondernemingen, gespecialiseerde nieuwe ondernemingen en andere titels, en in 2023 via Ali SGS certificering, won de Ali Jinpicheng onderneming.

Onze service
Gratis tekeningontwerp, analyse van ingenieurstekeningen en gratis offerteconsultatie, aanbevelingen voor geschikte materialen en processen volgens de vereisten van de klant, 7*24 uur online service. Het verkooppersoneel zal actief contact en samenwerking onderhouden na ondertekening van het contract, de productievoortgang van het product en de leverdatum van de verwerkingsvoltooiing in realtime volgen, enz. Bij ontvangst van het wijzigingsverzoek van de klant zullen zij zo snel mogelijk op de wijziging reageren om de wijziging van de klant op te lossen. Wij kunnen technische ondersteuning bieden en actief samenwerken in het proces van debuggen en installatie, kwaliteitsprobleem, wij kunnen helpen bij reparatie of herproductie.

Ons product
Wij houden ons voornamelijk bezig met de verwerking van diverse precisiemachineonderdelen, CNC-bewerking, CNC-draaibankbewerking, enz. Het bedrijf richt zich op productie, specialisatie, verkoop en aftersalesservice als één geheel. De verwerking van precisieonderdelen wordt veel gebruikt in de machinebouw, oliewinning, luchtvaart, militaire sector, precisie-instrumenten, de medische sector, communicatie-elektronica, nieuwe energie, enz., optica en andere industrieën.

Waarom neemt draai-frees complexe bewerkingen een belangrijke plaats in op de markt?

CNC-draaibank is de eerste machine die het roterende werkstuk draait met een CNC-draaibankgereedschap. Verwijst over het algemeen naar het feit dat het gereedschap van de draaibank op een specifieke positie op de machine is bevestigd. Het werkstuk draait langs de as onder de klemming van de bevestiging en wordt gesneden wanneer het zich dicht bij de mesrand bevindt. Daarom is het eerst van toepassing op het bewerken van assen, platen, hulzen en andere werkstukken met een omgekeerd uiterlijk. Het is de meest gebruikte machine in de machinebouw en reparatiefabrieken. Veelvoorkomende CNC-freesmachines en boormachines zoals roterende machines zijn afgeleid van CNC-draaibanken. Het verwerkingsprincipe is dat het werkstuk roteert en het gereedschap is vastgezet.

CNC-freesmachine is een machinegereedschap dat voornamelijk frezen gebruikt om verschillende verschijningen op het werkstuk te bewerken. De hoofdbeweging van de frees is rotatie, en het werkstuk en de frees kunnen bewegen om de voedingsbeweging te maken. Met andere woorden, het object is vastgezet op een bepaalde positie van de machinegereedschap, en de frees maakt een hogesnelheidsrotatie onder de klemming van de bevestiging. Wanneer het werkstuk wordt aangeraakt, verwerkt het het vlak en de groef op het oppervlak, en kan het ook verschillende oppervlakken, tandwielen en andere numerieke besturingsfreesmachines bewerken. De machine die de frees gebruikt om het werkstuk te frezen, kan het vlak (horizontaal vlak en verticaal vlak), groef (sleutelgroef, T-vormige groef, zwaluwstaartgroef, enz.), tanddeel (tandwiel, spline-as, tandwiel, spiraaloppervlak (draad, spiraalgroef) en verschillende oppervlakken op de numerieke besturingsfreesmachine verwerken. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het omgekeerde lichaamsoppervlak, de verwerking van het binnengat en de blokkeringsbewerking. Daarom is de productiviteit van de CNC-freesmachine hoog. Het bewerkingsprincipe van de CNC-freesmachine is dat het werkstuk vastzit en het gereedschap roteert.

CNC draai-freescomposiet is een samengestelde machinetool die alle functionele kenmerken van een CNC-draaibank en CNC-freesmachine bevat. De functies omvatten draai-freescomposiet, draai-freescomposiet en frees-freescomposiet. Het doel van composiet is om een machinetool meerdere functies te geven. Het kan meerdere taken in één klemming voltooien en de verwerkingsefficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren. Omdat het de kenmerken van een CNC-draaibank combineert met een machine, vermindert het het vloeroppervlak aanzienlijk en verlaagt het de kosten van huur en andere fondsen. Hoewel de eenheidsprijs van CNC-draai-frezen relatief hoog is, omdat het het aantal productieketens en -bevestigingen, vloeroppervlak kan verkorten en de onderhoudskosten van apparatuur kan verlagen, kan het ook effectief de totale investering in vaste activa verminderen en de kosten van productieactiviteiten en personeels- en apparatuurbeheer aanzienlijk verlagen vanuit het perspectief van bedrijfsinvesteringen.

Hoe draai-frees complexe bewerkingen werken

Draai-frees complexe bewerking is een proces dat draai- en freesbewerkingen combineert om complexe onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid te produceren. Dit proces omvat het gebruik van één machine die beide bewerkingen op één werkstuk kan uitvoeren. In dit proces wordt het werkstuk op zijn plaats gehouden door een klauwplaat of een klem, terwijl het snijgereedschap in twee assen (x en y) beweegt om materiaal van het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. Het snijgereedschap kan een frees of een draaigereedschap zijn, afhankelijk van de vereisten van het onderdeel. De rotatie van het snijgereedschap en het werkstuk in tegengestelde richtingen helpt om de nauwkeurigheid en precisie van het onderdeel te garanderen. Dit proces is geschikt voor de productie van onderdelen met complexe geometrieën, hoge toleranties en fijne oppervlakteafwerkingen.

Het draai-frees complexe bewerkingsproces wordt veel gebruikt in onder andere de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, medische industrie en elektronica-industrie. Dit proces kan onderdelen produceren die moeilijk of onmogelijk te produceren zijn met conventionele bewerkingsmethoden. Wij leveren one-stop-oplossingen en -diensten, waaronder verzinken, lassen, op lengte snijden, boren, verven en plaatprofilering voor onze klanten. We willen dit graag met onze klanten delen. Zie ons als uw one-stop-shop voor staalproducten, verwerking en voorstellen.Draai-frees complexe bewerking is een veelzijdig proces dat kan worden gebruikt om een breed scala aan complexe onderdelen te produceren. Dit proces is met name geschikt voor onderdelen die een hoge precisie, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid vereisen, zoals tandwielen, waaiers, turbinebladen en medische implantaten.

Het draai-frees complexe bewerkingsproces kan onderdelen produceren met complexe geometrieën, fijne oppervlakteafwerkingen en hoge toleranties. Dit proces is geschikt voor de productie van onderdelen gemaakt van verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten. Het draai-frees complexe bewerkingsproces wordt veel gebruikt in onder andere de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, medische industrie en elektronica-industrie. Dit proces kan onderdelen produceren die moeilijk of onmogelijk te produceren zijn met conventionele bewerkingsmethoden.

Toepassingen van draai-freestechnologie voor complexe bewerking

Lucht- en ruimtevaart

Draaifrezen van complexe bewerkingen kan helpen bij de productie van vliegtuig- en satellietonderdelen.

Medisch

De medische sector is niet nieuw op het gebied van CNC-bewerking. Fabrikanten maken vaak gebruik van CNC-frees-/draaicentra voor implantaten, prothesen en andere medische apparatuur met vergelijkbare complexe ontwerpen.

Automobiel

Stuurinrichtingen, motoronderdelen en assen zijn typische onderdelen die fabrikanten met behulp van CNC-frees-draaicentra maken.

Elektronica

Complexe elektronische hardwareonderdelen, zoals moederborden, printplaten en versterkerbehuizingen, vereisen doorgaans een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid om te produceren. Omdat CNC-draaifreesonderdelen doorgaans dit niveau van precisie en nauwkeurigheid garanderen, zijn frees-draaibewerkingen gebruikelijk in de elektronica-industrie.

Energie

De olie- en gasindustrie gebruikt CNC-frees-draaibewerking voor onderdelen die de juiste brandstofstroom garanderen. Ook hebben kerncentrales vaak complexe onderdelen met lage tolerantielimieten nodig, en draai-frees complexe bewerking kan helpen dit te bereiken.

Proces van draai-frees complexe bewerking

Maalproces

Het is noodzakelijk om zowel kennis te hebben van draaien als frezen voordat u de interne werking van een complexe draai-freesbewerking probeert te begrijpen. CNC-frezen is een mechanische methode die wordt gebruikt om onderdelen of componenten te maken die specifiek zijn ontwikkeld. Dit wordt bereikt door materiaal van het werkstuk te verwijderen met behulp van roterende multi-point snijgereedschappen die door een computer worden aangestuurd. In de meeste gevallen zijn er drie vrijheidsgraden opgenomen in deze systemen. Ze worden op geen enkele manier beperkt in hun beweging langs de X-, Y- of Z-as, zelfs niet wanneer het werkstuk niet beweegt. Frezen is beter geschikt voor prototyping en het produceren van kleine series producten vanwege de beperkte afmetingen die mogelijk zijn met deze bewerking.

Draaiproces

Draaien is een productieproces waarbij staven materiaal in een klauwplaat met drie of vier klauwen worden gehouden en gedraaid. Tegelijkertijd worden gereedschappen naar het stuk gevoerd om materiaal te verwijderen totdat de gewenste vorm en afmeting zijn bereikt. Dit gaat door totdat de staaf materiaal in de gewenste vorm is gedraaid. Al het werk kan vanaf één kant van het CNC-draaicentrum worden gedaan wanneer er slechts één revolver is. Sommige draaicentra hebben echter een hoofdspil en een subspil voor een nog snellere werking. In dit systeem wordt het werkstuk op de hoofdspil bewerkt en vervolgens naar de subspil gebracht, waar de taak aan de andere kant van het onderdeel in één opstelling wordt voltooid. De snelheid van CNC-draaibewerkingen maakt deze methode bijzonder geschikt voor grote productieruns die zich aan strikte deadlines moeten houden. Een draai-freesmachine voor complexe bewerkingen is een hybride CNC-machine die de mogelijkheden van frezen (het roteren van het gereedschap) en draaien (het roteren van het werkstuk) combineert in één krachtig en aanpasbaar apparaat. Hiermee kunnen complexe bewerkingen in een kortere tijd en met een hogere nauwkeurigheid worden uitgevoerd dan met conventionele bewerkingsmethoden.

Voorzorgsmaatregelen en onderhoud van draai-frees complexe bewerkingen

Smering en bescherming
Voordat u het bewerkingscentrum uitschakelt, moet u ervoor zorgen dat alle assen goed gesmeerd zijn met het voorgeschreven vet. Beweeg alle assen door hun volledige bereik, zodat de kogelomloopspindels en geleiderails grondig bedekt zijn met smeermiddel. Stop na voltooiing de X-, Y- en Z-assen nabij het midden van hun bewegingsbereik.

Onderhoud van spindel en gereedschapshouder
Laat geen gereedschapshouders in de spindel zitten. Resterende snijvloeistof op de spindel en de taps toelopende oppervlakken van de gereedschapshouder kan hechting veroorzaken. Verwijder de gereedschapshouder en reinig het taps toelopende oppervlak van de spindel, waarbij u een roestwerend middel aanbrengt op zowel de spindel als de taps toelopende oppervlakken van de gereedschapshouder.

Oppervlakteroest voorkomen

Om roestvorming op de werktafel en de oppervlakken van de bevestigingen te voorkomen, brengt u een roestwerend middel en smeermiddel aan voordat u de machine uitschakelt.

Batterij vervangen en bewaken

Controleer het batterijpictogram in de rechteronderhoek van het display. Als het pictogram zichtbaar is en de batterij niet recent is vervangen, vervang de batterij dan ten minste een week voor de lange vakantie. Als u de batterij niet vervangt, kan dit leiden tot gegevensverlies, zoals bewerkingsprogramma's en machineparameters.

Reservekopie van gegevens

Om gegevensverlies te voorkomen, kunt u essentiële bewerkingsprogramma's en machineparameters overbrengen naar een computer of USB-stick, zodat u ze veilig kunt bewaren.

Moderne innovaties in draai-frees complexe bewerkingen

Integratie met computerondersteund ontwerp (CAD)
De komst van CAD-technologie heeft het ontwerpproces voor draaifreesbewerkingen getransformeerd. Door het hele freesproces digitaal te simuleren, kunnen ingenieurs potentiële problemen voorspellen en ontwerpen optimaliseren, zelfs voordat de daadwerkelijke bewerking begint.

Geautomatiseerde gereedschapswisselsystemen
Automatische gereedschapswisselaars hebben het draaifrezen gerevolutioneerd. Door handmatige interventies te minimaliseren, hebben deze systemen de productiviteit enorm verhoogd en de foutmarge verkleind. Het verkort de tijd die nodig is voor het wisselen van gereedschap van 3-5 minuten naar 5-10 seconden. Dit systeem verhoogt de productiviteit enorm en verkleint de foutmarge door handmatige interventies te minimaliseren. Het verbetert ook de precisieconsistentie en efficiëntie.

Hogesnelheidsdraaifrezen
Met de vooruitgang in machinebouw en spindeltechnologie kunnen draaifreesbewerkingen nu worden uitgevoerd met hogere snelheden zonder in te leveren op precisie. Dit heeft de productietijden drastisch verkort en de doorvoer verbeterd.

Integratie van kunstmatige intelligentie (AI) en machinaal leren
Moderne draaifreesmachines maken steeds meer gebruik van de kracht van AI en machine learning. Deze technologieën stellen de apparatuur in staat om van elke bewerking te leren, waardoor het proces wordt geoptimaliseerd voor betere resultaten in de loop van de tijd.

Milieuvriendelijke bewerking
Duurzaamheid is van het grootste belang geworden en de draaifreessector is daarop geen uitzondering. Moderne machines zijn ontworpen om afval te minimaliseren, minder energie te gebruiken en hebben functies die het recyclen van koelmiddelen en smeermiddelen mogelijk maken.

Onze fabriek

Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. werd opgericht in 2014 en houdt zich voornamelijk bezig met de verwerking van verschillende precisiemachineonderdelen, CNC-verwerking, CNC-draaibankverwerking, enz. Het bedrijf richt zich op productie, specialisatie, verkoop en aftersalesservice als één geheel. De verwerking van precisieonderdelen wordt veel gebruikt in de machinebouw, oliewinning, luchtvaart, militaire toepassingen, precisie-instrumenten, medische toepassingen, communicatie-elektronica, nieuwe energie, enz. Optica en andere industrieën. Shenzhen Tuohai heeft een Mazak vijfassige machine, een CNC-bewerkingscentrum, een CNC-draaibank, een draai- en freesverbinding, een freesmachine, een Japan Okamoto-slijpmachine en andere soorten productieapparatuur, meer dan 30 sets, driedimensionaal, tweedimensionaal, hoogtemeter, hardheidsmeter, marmerinspectieplatform en andere soorten kwaliteit.

certificaat

FAQ

V: Wat is draai-frees complexe bewerking?

A: Draai-freesbewerkingen voor complexe bewerkingen zijn een hybride productieproces waarbij draai- en freesbewerkingen in één opstelling worden gecombineerd om complexe onderdelen met complexe geometrieën te produceren.

V: Wat zijn de belangrijkste voordelen van draaifrezen bij complexe bewerkingen?

A: Voordelen zijn onder andere een kortere insteltijd, een hogere nauwkeurigheid, een betere oppervlakteafwerking, een hogere productiviteit en de mogelijkheid om complexe kenmerken in één bewerking te bewerken.

V: Welke soorten onderdelen worden doorgaans geproduceerd met behulp van complexe draai-freesbewerkingen?

A: Onderdelen zoals turbinebladen, waaiers, medische implantaten, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en auto-onderdelen met ingewikkelde vormen en kenmerken worden doorgaans geproduceerd met behulp van complexe bewerkingen door middel van draaifrezen.

V: Waarin verschilt draaifrezen van traditionele draai- en freesprocessen?

A: Draaifrezen combineert de mogelijkheden van zowel draai- als freesprocessen, waardoor gelijktijdig meerdere oppervlakken, contouren en kenmerken van een werkstuk kunnen worden bewerkt.

V: Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een draai-freesmachine?

A: Belangrijke onderdelen zijn onder meer het machinebed, de spindel, de gereedschapsrevolver, snijgereedschappen, aangedreven gereedschapsbevestigingen, C-asbesturing, koelsysteem, bedieningspaneel en CNC-controller.

V: Hoe wordt gereedschap geselecteerd bij complexe draai-freesbewerkingen?

A: Gereedschappen zoals draaibeitels, frezen, boren en ruimers worden geselecteerd op basis van de geometrie van het onderdeel, het materiaal, de vereisten voor de oppervlakteafwerking en de gewenste bewerkingsstrategie.

V: Wat zijn de programmeeroverwegingen voor het draaien/frezen van complexe bewerkingen?

A: Programmeren omvat het maken van onderdeelprogramma's die gereedschapspaden, snijparameters, gereedschapswisselingen, synchronisatie van draai- en freesbewerkingen en gereedschapsoffsets voor nauwkeurige bewerking definiëren.

V: Hoe wordt gereedschapsslijtage bewaakt en beheerd bij complexe draai-freesbewerkingen?

A: Gereedschapsslijtage wordt bewaakt met behulp van sensoren, slijtagepatronen en software-algoritmen. Gereedschappen worden vervangen of opnieuw geslepen op basis van slijtagegegevens om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te behouden.

V: Wat zijn de veiligheidsaspecten bij het bedienen van een draai-freesmachine?

A: Veiligheidsaspecten zijn onder andere het dragen van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, het volgen van de machinebedieningsprocedures, het vastzetten van werkstukken en gereedschappen en het zich bewust zijn van mogelijke gevaren tijdens complexe bewerkingen.

V: Kunnen draai-freesmachines worden gebruikt voor het snel maken van prototypes van complexe onderdelen?

A: Ja, draai-freesmachines zijn geschikt voor rapid prototyping, waarmee functionele prototypes van complexe onderdelen kunnen worden gemaakt en ontwerpen kunnen worden getest voordat de productie op grote schaal plaatsvindt.

V: Hoe wordt de oppervlakteafwerking gecontroleerd bij complexe draaifreesbewerkingen?

A: De oppervlakteafwerking wordt bepaald door de keuze van de juiste snijparameters, gereedschapsgeometrie, gereedschapsmateriaal en door effectief gebruik van koelmiddel tijdens de gesynchroniseerde draai- en freesbewerkingen.

V: Welke programmeertalen worden gebruikt bij complexe draai-freesbewerkingen?

A: G-code en M-code zijn de belangrijkste programmeertalen die worden gebruikt om onderdeelprogramma's voor draai-freesmachines te maken, waarmee gesynchroniseerde gereedschapsbewegingen, snelheden, voedingen en andere parameters worden gespecificeerd.

V: Kunnen draai-freesmachines worden geïntegreerd met automatiseringssystemen?

A: Ja, draai-freesmachines kunnen worden geïntegreerd met robotladers, palletwisselaars, gereedschapswisselaars en andere automatiseringssystemen om de productiviteit te verbeteren en handmatige tussenkomst bij complexe bewerkingen te verminderen.

V: Waar moet ik op letten bij het selecteren van snijgereedschappen bij complexe draai-freesbewerkingen?

A: Snijgereedschappen worden geselecteerd op basis van het te bewerken materiaal, de geometrie van het onderdeel, de vereisten voor de oppervlakteafwerking, de snijkrachten en de gewenste bewerkingsstrategie voor gesynchroniseerde draai- en freesbewerkingen.

V: Hoe wordt gereedschapssynchronisatie bereikt bij complexe draai-freesbewerkingen?

A: Gereedschapssynchronisatie wordt bereikt door gecoördineerde bewegingen van de draai- en freesgereedschappen, spiltoerentallen, voedingssnelheden en gereedschapswisselingen om nauwkeurige bewerking van complexe kenmerken te garanderen.

V: Wat zijn de voordelen van gelijktijdig draaien en frezen bij complexe draai-freesbewerkingen?

A: Gelijktijdig draaien en frezen verkort de cyclustijden, maakt meerdere instellingen overbodig, verbetert de nauwkeurigheid van onderdelen, verbetert de oppervlakteafwerking en verhoogt de algehele bewerkingsefficiëntie.

V: Hoe wordt de uitlijning van het werkstuk gewaarborgd bij complexe draai-freesbewerkingen?

A: Uitlijning van het werkstuk wordt bereikt door de juiste bevestiging, referentiekenmerken op het werkstuk, gereedschapsinstelling en het gebruik van meetsystemen voor nauwkeurige positionering.

V: Kunnen draai-freesmachines multitasking-bewerkingen uitvoeren?

A: Ja, draai-freesmachines kunnen worden uitgerust met aangedreven gereedschappen, meerdere spindels en Y-asmogelijkheden om draaien, frezen, boren, tappen en andere bewerkingen in één opstelling uit te voeren.

V: Wat zijn de overwegingen voor gereedschapspadoptimalisatie bij complexe draai-freesbewerkingen?

A: Gereedschapspaden zijn geoptimaliseerd om gereedschapswisselingen te minimaliseren, luchtsnijden te verminderen, botsingen te voorkomen, snijstrategieën te optimaliseren en de bewerkingsefficiëntie voor complexe onderdeelgeometrieën te maximaliseren.

V: Waarin verschilt het programmeren van onderdelen voor complexe draai-/freesbewerkingen van het programmeren van traditionele draai- of freesbewerkingen?

A: Bij het programmeren van onderdelen voor draaifrezen moeten de bewegingen van het draai- en freesgereedschap, gereedschapswisselingen, spindelsnelheden, voedingssnelheden en gereedschapsoffsets op elkaar worden afgestemd om gesynchroniseerde bewerking van complexe onderdelen te realiseren.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van draai-frees complexe bewerkingen in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. U kunt er zeker van zijn dat u op maat gemaakte draai-frees complexe bewerkingen koopt bij onze fabriek. Neem contact met ons op voor een offerte.