Wat is precisie-CNC-bewerking?
Precisiebewerking omvat het vormen van ruw materiaal tot een afgewerkt product door overtollig materiaal weg te snijden zoals aangegeven in een CAD- of CAM-blauwdruk. Bovendien gebruiken machinisten dit proces in verschillende productieprocessen en op verschillende materialen. Voordat een product wordt gemaakt, is het noodzakelijk om CAD- of CAM-programma's te gebruiken om de blauwdruk van het product te maken. Dat wil zeggen dat deze programma's zeer gedetailleerde 3D-contouren maken die een nauwkeurig bewerkingsproces moet volgen om het product succesvol te repliceren. Van speelgoed tot medische apparaten, auto's of spaceshuttles, elk product met onderdelen heeft precisiebewerking nodig. Met behulp van CNC-apparatuur maakt het proces gebruik van handelingen zoals snijden, frezen, draaien en elektrische ontladingsbewerking om het eindproduct te bereiken.
Voordelen van precisie CNC-bewerking
Hoogwaardige bewerkingstechnologie
De precisie CNC-bewerkingsapparatuur is een state-of-the-art technologie die trouw blijft aan de industrie 4.0-normen. Het elimineert buitensporige arbeidsvereisten en bedient zware machines. Ongeacht de gebruikte CNC-machinetool, maken computerprogramma's nu de automatisering van de meeste bewerkingen mogelijk. Het zijn 'live operators' die snijgereedschappen manipuleren en verschillende grondstoffen vormen tot gewenste eindproducten.
Verbeterde prestaties en betrouwbaarheid
Terwijl sommige toepassingen traditionele bewerkingsresultaten kunnen accepteren, hebben andere strikte tolerantievereisten. Deze vereisten vereisen een hoge precisiebewerking. Bovendien vereisen de meeste industrieën vaak veel identieke onderdelen. Dit is alleen mogelijk met de herhaalbaarheid van precisie-CNC-bewerking. Kwaliteitsprocessen zijn altijd aanwezig, met CNC-machines die vergelijkbare sneden toepassen en dezelfde kwaliteit op alle onderdelen handhaven.
Uitgebreid scala aan toepassingen
Precisiebewerkingsprocessen zijn compatibel met verschillende materialen, waaronder hoogwaardige metalen en kunststoffen. Deze flexibiliteit helpt bedrijven van verschillende groottes om te concurreren en aangepaste ontwerpen en onderdelen aan te bieden.
Betrouwbare onderdeelkwaliteit
De kwaliteit van CNC-precisiebewerking is ongeëvenaard. Het elimineert alle variaties die bij conventionele bewerkingen voorkomen door het gebruik van computer numerieke besturing. Het proces kan meerdere uren duren en vereist slechts minimaal onderhoud en geavanceerde software om aan de ontwerpbehoeften te voldoen. Als gevolg hiervan kunnen zelfs de meest complexe onderdelen worden gemaakt met geavanceerde processen om de hoogste kwaliteit te garanderen die de verwachtingen van de klant overtreft.
-
Precisie Cooper CNC -bewerking
Brass, een legering die voornamelijk bestaat uit koper en zink (met optionele toevoegingen van elementen zoals lood, magnesium of ijzer), is al lang een nietje in de productie {. In combinatie met Toevoegen aan onderzoek -
CNC koperen onderdelen
CNC-bewerking is de voorkeursmethode voor het produceren van hoogwaardige kopercomponenten vanwege de precisie, flexibiliteit en schaalbaarheid. Of het nu gaat om elektrische, thermische of Toevoegen aan onderzoek -
CNC Titanium Precision -onderdelen
Titanium is een krachtige metaal, Tuohai Factory streeft ernaar verschillende materialen te verwerken . Toevoegen aan onderzoek -
Sieradenaccessoires CNC -bewerking
CNC (Computer Numerical Control) machining is a precision manufacturing process used to create high-quality jewelry components with exceptional accuracy and consistency. This technology leverages Toevoegen aan onderzoek -
OEM CNC -bewerkingsonderdelen
Tuohai heeft 10+ jaar ervaring CNC-bewerkingsfabrikant en Mazak 5axis-verwerking, we zijn een professionele fabrikanten van machines onderdelen. We richten ons op het aanbieden van klanten algemene Toevoegen aan onderzoek -
CNC titanium onderdelen
CNC -titaniumdelen staan ook bekend om hun corrosieweerstand. Titanium vormt natuurlijk een dunne beschermende laag op het oppervlak wanneer ze worden blootgesteld aan lucht of vocht, die roest en Toevoegen aan onderzoek -
CNC stalen onderdelen
CNC stalen onderdelen verwijzen naar nauwkeurig gemanipuleerde metaalcomponenten die worden geproduceerd met behulp van Computer Numerical Control (CNC) -machines. Deze moderne productiemethode maakt Toevoegen aan onderzoek -
Hoge precisie CNC koperen delen
CNC -koperen onderdelen worden steeds populairder in veel industrieën, en om een goede reden. Deze onderdelen zijn duurzaam, veelzijdig en bieden uitstekende precisie en betrouwbaarheid. Toevoegen aan onderzoek -
Hoge precisie aluminium onderdelen
Een van de belangrijke voordelen van aluminium onderdelen is hun gewicht. Aluminium is ongeveer een derde lichter dan staal, waardoor het ideaal is voor het ontwikkelen van lichtgewicht structuren, Toevoegen aan onderzoek -
Hoge precisie CNC Machinedirect Device -onderdelen
Hoge precisie aluminium stalen titanium deel CNC -bewerkingsservice voor apparaatonderdelen Toevoegen aan onderzoek
Waarom voor ons kiezen
Geavanceerde apparatuur
Shenzhen Tuohai beschikt over een Mazak vijf-assig bewerkingscentrum, een CNC-draaibank, een draai- en freesmachine, een freesmachine, een Japan Okamoto slijpmachine en andere soorten productieapparatuur (meer dan 30 sets), driedimensionaal, tweedimensionaal, hoogtemeter, hardheidsmeter, marmerinspectieplatform en andere soorten kwaliteitscontroleapparatuur (meer dan 10 sets).
Ons certificaat
Heeft ISO9001 kwaliteitscertificering, SGS certificering, Utility model patent certificaat behaald. Het bedrijf heeft ISO9001:2015, high-tech ondernemingen, gespecialiseerde nieuwe ondernemingen en andere titels, en in 2023 via Ali SGS certificering, won de Ali Jinpicheng onderneming.
Onze service
Gratis tekeningontwerp, analyse van ingenieurstekeningen en gratis offerteconsultatie, aanbevelingen voor geschikte materialen en processen volgens de vereisten van de klant, 7*24 uur online service. Het verkooppersoneel zal actief contact en samenwerking onderhouden na ondertekening van het contract, de productievoortgang van het product en de leverdatum van de verwerkingsvoltooiing in realtime volgen, enz. Bij ontvangst van het wijzigingsverzoek van de klant zullen zij zo snel mogelijk op de wijziging reageren om de wijziging van de klant op te lossen. Wij kunnen technische ondersteuning bieden en actief samenwerken in het proces van debuggen en installatie, kwaliteitsprobleem, wij kunnen helpen bij reparatie of herproductie.
Ons product
Wij houden ons voornamelijk bezig met de verwerking van diverse precisiemachineonderdelen, CNC-bewerking, CNC-draaibankbewerking, enz. Het bedrijf richt zich op productie, specialisatie, verkoop en aftersalesservice als één geheel. De verwerking van precisieonderdelen wordt veel gebruikt in de machinebouw, oliewinning, luchtvaart, militaire sector, precisie-instrumenten, de medische sector, communicatie-elektronica, nieuwe energie, enz., optica en andere industrieën.
Veelvoorkomende soorten precisie-CNC-bewerking
01/
CNC-freesmachines
Deze worden gekenmerkt op basis van hun vermogen om stationaire grondstoffen opnieuw vorm te geven door een roterend snijgereedschap te gebruiken. Deze machines helpen bij het produceren van verschillende vormen, voornamelijk face-milled features en peripheral milled features. De face-milled features omvatten vlakke oppervlakken en ondiepe holtes, terwijl de peripheral milled features diepere holtes zijn zoals draden en sleuven. Precisie CNC-freesmachines helpen bij het creëren van voornamelijk vierkante en rechthoekige componenten met verschillende features.
02/
CNC-draaibanken en draaibanken
In tegenstelling tot freesmachines kunnen deze machines ruwe materialen draaien (of roteren) terwijl de snijgereedschappen tijdens de bewerking stil blijven staan. In dit geval bewegen de snijgereedschappen zich in lineaire bewegingen langs de draaiende staaf. Daardoor kunnen ze materialen rond die omtrek verwijderen om de gewenste diameter en eigenschap te bereiken.
03/
CNC-boormachines
Boren is een precisiebewerkingsproces dat roterende boorbits gebruikt om cilindrische gaten in materialen te produceren. Deze boorbits zijn multi-point apparatuur die spanen weghoudt van werkstukken, wat zorgt voor geavanceerde gatbewerking.
04/
Elektrische ontladingsmachines (EDM)
Elektrische ontladingsbewerking (EDM) omvat het gebruik van gecontroleerde elektrische vonken om materialen in de gewenste vorm te brengen. Veel machinisten noemen het ook wel vonkerosie, vonkbewerking, matrijszinken of draadbranden. Tijdens dit proces plaatst de technicus het onderdeel onder een elektrodedraad. De geprogrammeerde machine zendt vervolgens elektrische ontladingen uit deze draad uit, wat intense hitte produceert. De hitte smelt het materiaal en wordt gespoeld met een elektrolytische vloeistof om de gewenste eigenschap of vorm te geven.
05/
CNC-plasmasnijmachines
Deze gereedschappen helpen materialen te snijden met behulp van een krachtige, computergestuurde plasmatoorts. Deze plasmatoortsen kunnen temperaturen bereiken van meer dan 50,000 graden Fahrenheit. Hierdoor kunnen ze gemakkelijk werkstukken smelten en sneden in het materiaal maken. Materialen die worden gebruikt met plasmasnijmachines moeten elektrisch geleidend zijn. Voorbeelden van dergelijke materialen zijn staal, aluminium, roestvrij staal, koper en messing.
06/
CNC-precisieslijpmachines
U hebt precisieslijpmachines nodig als u CNC-precisiebewerking nodig hebt die gladde oppervlakteruwheidsvereisten biedt. Deze slijpmachines zijn cruciaal voor het maken van onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid. Over het algemeen creëren CNC-draaibanken en CNC-freesmachines vaak eerst ruwe oppervlakken. Vervolgens zijn de slijpmachines nodig voor de uiteindelijke oppervlakteafwerking.
Hoe werkt precisie-CNC-bewerking?
CAD-ontwerp
Het proces start met een digitaal 3D computer aided design model van het gewenste onderdeel. Dit bevat precieze specificaties voor afmetingen, toleranties, materialen en meer op basis van de functie van het onderdeel.
CNC-programmering
De CAD-modelgegevens worden via CAM-software (computer aided manufacturing) omgezet in een numerieke code met productie-instructies voor de CNC-machinetool. Deze computernumerieke besturingscode stuurt de bewegingen van de machine aan.
Bevestiging
Het juiste voorraadmateriaal wordt geselecteerd en nauwkeurig vastgezet in de CNC-apparatuur met behulp van klemmen, bankschroeven of lijm. Veelvoorkomende materialen die worden gebruikt bij precisiebewerking zijn metalen, kunststoffen, glas en keramiek vanwege hun sterkte en vermogen om nauwe toleranties te behouden.
Gereedschapsinstelling
De machinist start het CNC-programma, dat de productievolgorde uitvoert door machinebewegingen, spindelrotatiesnelheden, snijgereedschapselectie, snijdiepte, voedingssnelheden en meer te sturen. Meerdere bewegingsassen kunnen het materiaal vormen met behulp van technologieën zoals frezen, draaien, elektrische ontladingsbewerking (EDM), laser- en plasmasnijden.
Bewerking
In deze stap bestuurt de machine het gereedschap volgens de geprogrammeerde instructies om uiterst nauwkeurige en complexe onderdelen te maken. Verdere precisieafwerking, polijsten, ontbramen, coaten, warmtebehandeling of andere secundaire bewerkingen kunnen worden toegepast volgens de vereisten vóór de laatste inspectie. Het voltooide onderdeel voldoet aan de precieze vorm, pasvorm en functie volgens de oorspronkelijke technische ontwerpintentie.
Inspectie
Kwaliteitscontroles worden uitgevoerd in het proces door middel van handmatige metingen met behulp van instrumenten zoals micrometers en schuifmaten, evenals geautomatiseerde methoden. Dit verifieert de dimensionale nauwkeurigheid ten opzichte van de oorspronkelijke specificaties. Aanpassingen kunnen worden gemaakt om exacte toleranties te bereiken.
Wat zijn de stappen in het precisie-CNC-bewerkingsproces?
1. Ontwerp het grafische model
Een grafisch model is vereist om een onderdeel te creëren. Dit wordt bereikt met behulp van Computer-Aided Design (CAD) software. De CAD software stelt de ontwerper in staat om 2D en 3D modellen van elk onderdeel te creëren voor productie. Het is gebruikelijk dat ontwerpen beginnen als handgetekende schetsen om de basisconcepten van het onderdeel te begrijpen. De Computer-Aided Design (CAD) ontwerper verwijst vervolgens naar deze schetsen om het grafische model te creëren met nauwkeurige afmetingen. Voor Computer-Aided Design zijn er veel populaire softwareprogramma's, zowel gratis als betaald. Fabrikanten kunnen het ontwerpproces ook uitbesteden voor elke complexe ontwerpontwikkeling.
2. CAD naar CAM converteren
Computer-Aided Design creëert een grafische weergave van het onderdeel in een digitaal formaat. Deze weergave is gemakkelijk te begrijpen voor ontwerpers, operators en fabrikanten. CNC-machines die worden gebruikt om het onderdeel te maken, begrijpen dit digitale formaat echter niet direct. De machine begrijpt coördinaten waar het het snijgereedschap kan verplaatsen of het werkstuk kan verschuiven. Daarom vereisen CNC-machines dat het onderdeelontwerp in een geschikt formaat is dat de benodigde productie-instructies biedt. Computer Aided Manufacturing (CAM)-software wordt gebruikt om het leesbare formaat voor CNC-bewerking te creëren. De CAM-software neemt het CAD-model en converteert het naar CAM-formaat dat de CNC-machines kunnen begrijpen.
3. Machine-instelling
Zodra de ontwerpen klaar zijn in CAM-formaat, is het tijd om de machine in te stellen. Dit vereist doorgaans kalibratie van de machine en montage van het werkstuk op de machine. De machine kan variëren op basis van het werkstukmateriaal en het ontwerp van het uiteindelijke onderdeel. Er zijn verschillende precisiebewerkingsgereedschappen beschikbaar voor verschillende doeleinden. In deze stap is het belangrijk om alle klemmen correct vast te draaien en ervoor te zorgen dat de machineparameters, zoals de koelmiddelniveaus, acceptabel zijn.
4. Voer de bewerking uit
Zodra de installatie is voltooid, is het machineprogramma klaar om uit te voeren. De meeste CNC-machines hebben een display om het programma te bewaken en verschillende parameters aan te passen. Wanneer het programma is uitgevoerd, begint de CNC-machine met het precisiebewerkingsproces.
5. Voltooiing
Zodra het onderdeel is vervaardigd met behulp van de precisiemachine, kan het worden verwijderd. Afhankelijk van de vereisten kan het onderdeel worden verzonden voor secundaire processen zoals slijpen of polijsten. In de meeste gevallen heeft een eindproduct dat is gemaakt met behulp van precisiebewerking echter geen secundaire verwerking nodig.
Toepassingen in verschillende industrieën van precisie-CNC-bewerking
01.
Luchtvaartindustrie
Precieze gereedschappen en onderdelen zoals airfolds en gear ports zijn nodig om veilige vliegtuigen en spaceshuttles te bouwen. Elk compromis op precisie kan resulteren in ernstige veiligheidsrisico's in het eindproduct.
02.
Automobielindustrie
De scheepvaartindustrie gebruikt CNC-gefreesde onderdelen om transporttrucks en -schepen te produceren. En fabrikanten van consumentenauto's moeten prototypes bouwen volgens exacte specificaties voor nieuwe releases.
03.
Defensie-industrie
Legers over de hele wereld gebruiken CNC om vuurwapens, munitie, transportcomponenten, communicatie-infrastructuur en diverse andere benodigdheden te bouwen.
04.
Medische industrie
CNC-precisiebewerkingstechnologie wordt gebruikt om apparatuur te produceren voor de gezondheidszorg, zoals MRI-machines, implantaten en onderzoeksapparatuur.
Preventief onderhoud van precisie CNC-bewerking
Regelmatig batterijonderhoud
Wanneer de batterijspanning lager is dan de cmos-houdspanning, kan de batterij automatisch worden opgeladen wanneer de machine wordt ingeschakeld. Onder normale omstandigheden kan de batterij ervoor zorgen dat de informatie meer dan 1000 uur na de stroomuitval wordt opgeslagen. Wanneer de machine voor een lange tijd is uitgeschakeld, moet deze regelmatig worden ingeschakeld volgens de vereisten van de handleiding om de batterij van stroom te voorzien. Als dit soort numerieke besturingsapparaat een batterijstoringsalarm op de crt of met een indicatielampje weergeeft, betekent dit dat de spanning te laag is, de batterij defect is en dat een nieuwe batterij moet worden vervangen. Om de oorspronkelijke gegevens te behouden, moet de batterij worden vervangen wanneer de stroom wordt ingeschakeld en mag de polariteit van de batterij niet worden omgekeerd.
De dc-servomotor moet regelmatig worden gecontroleerd en gereinigd
De dc servomotor heeft borstels, die geleidelijk slijten door contact en wrijving met de commutator tijdens de werking. Overmatige slijtage van de borstels heeft invloed op de prestaties van de motor en kan zelfs schade aan de motor veroorzaken, dus deze moet regelmatig worden gecontroleerd en vervangen. Voor algemene machinegereedschappen zoals cnc-draaibanken, cnc-freesmachines en bewerkingscentrummachinegereedschappen kan dit eenmaal per jaar worden gecontroleerd; voor machinegereedschappen die vaak acceleratie- en deceleratiewerkzaamheden uitvoeren, zoals ponsmachines, moet dit elke twee maanden worden gecontroleerd. De inspectie moet worden uitgevoerd wanneer de voeding van het cnc-systeem is losgekoppeld en de motor volledig is afgekoeld.
Let op de gesloten CNC-kastdeur
Onder normale omstandigheden moet het worden vermeden om de cnc-kastdeur naar believen te openen, vooral voor langdurig open deurgebruik. Het luchtfilter moet op tijd worden schoongemaakt. En gebruik nooit de methode van het openen van de kastdeur om warmte af te voeren, anders is het het verlies niet waard.
Maak het koelapparaat regelmatig schoon om het warmteafvoereffect te verbeteren
Sommige servomotoren of spindelmotoren zijn uitgerust met een geforceerde koelinrichting op de behuizing. Als het beschermnet of de koelplaat van de koelinrichting vuil is, wordt de luchtcirculatie beïnvloed en wordt de koelcapaciteit onvermijdelijk verminderd, wat resulteert in een storing door warmteverlies. Daarom moeten deze koelinrichtingen regelmatig worden schoongemaakt.
Regelmatig laten controleren
Voor de onderdelen die vaak bewegen op de machinetool, zowel mechanisch als vanuit de besturingsaandrijving, moet regelmatig worden gecontroleerd als een belangrijk punt. Om bijvoorbeeld de betrouwbaarheid van de machinetool op cnc-machinetools te garanderen, worden veel eindschakelaars gebruikt om de bewegingspositie te beperken. De betrouwbaarheid van deze verplaatsingsschakelaars heeft direct invloed op de werkbetrouwbaarheid van de hele machine.
Onze fabriek
Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. werd opgericht in 2014 en houdt zich voornamelijk bezig met de verwerking van verschillende precisiemachineonderdelen, CNC-verwerking, CNC-draaibankverwerking, enz. Het bedrijf richt zich op productie, specialisatie, verkoop en aftersalesservice als één geheel. De verwerking van precisieonderdelen wordt veel gebruikt in de machinebouw, oliewinning, luchtvaart, militaire toepassingen, precisie-instrumenten, medische toepassingen, communicatie-elektronica, nieuwe energie, enz. Optica en andere industrieën. Shenzhen Tuohai heeft een Mazak vijfassige machine, een CNC-bewerkingscentrum, een CNC-draaibank, een draai- en freesverbinding, een freesmachine, een Japan Okamoto-slijpmachine en andere soorten productieapparatuur, meer dan 30 sets, driedimensionaal, tweedimensionaal, hoogtemeter, hardheidsmeter, marmerinspectieplatform en andere soorten kwaliteit.
certificaat
FAQ
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van precisie CNC-bewerking in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. U kunt er zeker van zijn dat u op maat gemaakte precisie CNC-bewerking koopt bij onze fabriek. Neem contact met ons op voor een offerte.
