5-assige CNC-bewerking

Overwegingen bij het kiezen van een 5-assige CNC-bewerkingsmachine

 

Genoeg CNC-verwerkingskracht
Er moet voor gezorgd worden dat de verwerkingskracht van een CNC-besturing groot genoeg is om het aantal assen dat tegelijkertijd gebruikt wordt, te berekenen, te besturen en te berekenen.

Match look ahead-functie met machinetype
Look ahead-functie voor een vier plus één (4+1) assen machine moet minimaal 200 blokken zijn. Voor meer gecompliceerde 4-as machine sequenties, zijn 400 blokken beter. Voor een volledige vijf-assige simultane procedure, is een snellere berekening CNC-besturing nodig. Dit zou een 1000 blokken vrijwillige look ahead-functie kunnen zijn, die extreem hoge berekeningssnelheden biedt.

Voldoende stijfheid en vermogen van de machinespindel
Voldoende stijfheid en vermogen van de machinespindel zijn beide relevante factoren en worden soms over het hoofd gezien. Niettemin heeft een krachtige spindel een nog steviger mechanisch ontwerp nodig. Om foutloos en soepel snijden te garanderen, moet het hart van het vijfassige CNC-bewerkingscentrum, de machinespindel, niet alleen voldoende krachtig zijn om de belastingen en spanningen te weerstaan ​​die erop worden uitgeoefend, maar ook voldoende reserves hebben tot het uiterste. Afhankelijk van het te CNC-bewerken onderdeel kan een niet zo krachtige spindel van 11 kW tot 15 kW met een maximaal koppel van minder dan 100 Nm de mogelijkheden van de machine beperken. Dergelijke machines zijn op korte termijn misschien betaalbaar, op langere termijn niet zozeer.

 

Geschikt gereedschapshoudersysteem
Er moet worden gecontroleerd of de gebruikte gereedschapshoudersystemen HSK of BBT zijn om trillingen uit te bannen. Ze moeten de beste bevestiging tussen de gereedschapshouder en de spindel bieden onder alle bewerkingsomstandigheden en op elk moment.

Mogelijkheid om de snijsnelheid en -omstandigheden aan te passen
Afhankelijk van de bewerkingsvereisten kan het nodig zijn om een ​​constante snijvoedingssnelheid te handhaven of deze te variëren voor verschillende snijomstandigheden. In deze context is een machine nodig die elke situatie beter kan beheersen om de snijvoedingssnelheid te verbeteren.

Hoge mate van machinetolerantie en duurzaamheid
Om ervoor te zorgen dat de machine een hoge mate van duurzaamheid en tolerantie biedt, zijn overwegingen nodig over hoe deze is ontworpen en geconstrueerd.

De kerncomponent van het vijfassige bewerkingscentrum is het numerieke controlesysteem, dus bij het onderhouden van de apparatuur moeten we het onderhoud van het numerieke controlesysteem versterken, anders zal langdurig gebruik schade toebrengen aan de prestaties van elektronische componenten, en hetzelfde geldt voor mechanische componenten, dus we willen de levensduur van componenten en de slijtagecyclus van componenten zoveel mogelijk verlengen om verschillende storingen te voorkomen, dus dagelijks onderhoud is erg belangrijk. Het vijfassige bewerkingscentrum vereist het vermijden van plaatsen met vocht, overmatig stof en corrosieve gassen.

Vermijd direct zonlicht en andere warmtestraling en precisie-CNC-apparatuur moet uit de buurt worden gehouden van apparatuur met grote trillingen, zoals ponsmachines, smeedapparatuur, enz. De bedrijfstemperatuur van de apparatuur moet worden geregeld tussen 15 graden en 35 graden. De precisieverwerkingstemperatuur moet worden geregeld op ongeveer 20 graden en de temperatuurschommeling moet strikt worden gecontroleerd. Om de invloed van de grote schommeling van de voeding (groter dan plus of min 10%) en mogelijke onmiddellijke interferentiesignalen te vermijden, wordt de CNC-apparatuur over het algemeen gevoed door een speciale lijn (zoals een apart kanaal van de laagspanningsstroomverdeelruimte voor de CNC-machinetool) en wordt een spanningsstabilisatorapparaat toegevoegd. enz., kan de invloed van de kwaliteit van de voeding en elektrische interferentie verminderen.

Bepaal uw eigen onderhoudsprocedures op basis van de kenmerken van verschillende componenten. Als duidelijk is vastgelegd welke plaatsen dagelijks moeten worden schoongemaakt (zoals het schoonmaken van de invoer- en uitvoereenheden van het CNC-systeem, controleren of de mechanische structuur goed is gesmeerd, enz.). Welke onderdelen regelmatig moeten worden gecontroleerd of vervangen (zoals borstels en commutatoren van DC-servomotoren moeten eenmaal per maand worden gecontroleerd). De deuren van CNC-kasten en hoogspanningskasten moeten zo min mogelijk worden geopend. Omdat de lucht in de bewerkingswerkplaats over het algemeen olienevel, stof en zelfs metaalpoeder bevat. Zodra ze op de printplaat of het elektrische apparaat in het numerieke besturingssysteem vallen, kan de isolatieweerstand tussen de componenten gemakkelijk dalen en zelfs leiden tot schade aan de componenten en de printplaat. In de zomer openen sommige gebruikers de deur van de CNC-kast om warmte af te voeren om het CNC-systeem langdurig te overbelasten. Dit is een af ​​te raden methode die uiteindelijk zal leiden tot versnelde schade aan het CNC-systeem. De juiste methode is om de externe omgevingstemperatuur van het CNC-systeem te verlagen.

Controleer elke dag of elke koelventilator op de kast van het vijfassige bewerkingscentrum goed werkt en controleer elke zes maanden of elk kwartaal of het luchtkanaalfilter is geblokkeerd, afhankelijk van de werkomgeving. Als er te veel stof op het filter zit, moet het op tijd worden schoongemaakt, anders wordt de temperatuur in de CNC-systeemkast te hoog (over het algemeen mag het niet hoger zijn dan 55), wat een oververhittingsalarm of de onbetrouwbare werking van het CNC-systeem veroorzaakt.

Als een van de meest professionele 5-assige CNC-bewerkingsfabrikanten en -leveranciers in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. U kunt er zeker van zijn dat u aangepaste 5-assige CNC-bewerkingsmachines van onze fabriek koopt. Neem contact met ons op voor een offerte.