+8619928735477
Wat is CNC-frezen?

 

CNC-frezen is een productieproces waarbij een snijgereedschap op een roterende spindel wordt gebruikt om selectief materiaal van een blok ruw substraat te verwijderen. Het werkstuk is vast op een tafel gemonteerd en deze tafel beweegt of roteert op verschillende vlakken, zodat het gereedschap in veel hoeken kan werken. Geavanceerde CNC-freesmachines kunnen 5 of meer assen van onafhankelijke beweging hebben om complexere vormen te maken of om te voorkomen dat het werkstuk naar een aparte machine moet worden verplaatst.

 

Voordelen van CNC-frezen

Precisie

Een van de grootste voordelen van het gebruik van CNC-freesmachines is dat ze onderdelen exact volgens specificatie kunnen maken. Omdat CNC-freesmachines afhankelijk zijn van computerinstructies om onderdelen te fabriceren, elimineren ze de mogelijkheid van menselijke fouten die vaak voorkomen bij handmatig bediende machines. Dit betekent dat u nauwkeurig complexe onderdelen kunt maken terwijl u toleranties bereikt die zo strak zijn als 0.004mm.

Snel en efficiënt

Conventionele freesmachines vereisen vaak dat een operator handmatig snijgereedschappen wisselt, afhankelijk van de uit te voeren snijbewerking. Dit is niet alleen tijdrovend, maar ook inefficiënt, omdat de uiteindelijke resultaten afhankelijk zijn van het oordeel van de operator.

 

 

Breed scala aan materiaalopties

CNC-freesmachines zijn compatibel met een breed scala aan materialen, waaronder kunststoffen, metalen en composieten. Zolang u blokken van het materiaal hebt, kunnen CNC-freesmachines het zonder problemen bewerken.

 

Betaalbaarheid

We kunnen de hele dag praten over precisie, snelheid en een heleboel andere voordelen, maar niets is beter dan betaalbaarheid, vooral voor bedrijven die afhankelijk zijn van externe fabrikanten. CNC-frezen is een van de meest betaalbare moderne productieprocessen.

Waarom voor ons kiezen

 

Geavanceerde apparatuur
Shenzhen Tuohai beschikt over een Mazak vijf-assig bewerkingscentrum, een CNC-draaibank, een draai- en freesmachine, een freesmachine, een Japan Okamoto slijpmachine en andere soorten productieapparatuur (meer dan 30 sets), driedimensionaal, tweedimensionaal, hoogtemeter, hardheidsmeter, marmerinspectieplatform en andere soorten kwaliteitscontroleapparatuur (meer dan 10 sets).


Ons certificaat
Heeft ISO9001 kwaliteitscertificering, SGS certificering, Utility model patent certificaat behaald. Het bedrijf heeft ISO9001:2015, high-tech ondernemingen, gespecialiseerde nieuwe ondernemingen en andere titels, en in 2023 via Ali SGS certificering, won de Ali Jinpicheng onderneming.


Onze service
Gratis tekeningontwerp, analyse van ingenieurstekeningen en gratis offerteconsultatie, aanbevelingen voor geschikte materialen en processen volgens de vereisten van de klant, 7*24 uur online service. Het verkooppersoneel zal actief contact en samenwerking onderhouden na ondertekening van het contract, de productievoortgang van het product en de leverdatum van de verwerkingsvoltooiing in realtime volgen, enz. Bij ontvangst van het wijzigingsverzoek van de klant zullen zij zo snel mogelijk op de wijziging reageren om de wijziging van de klant op te lossen. Wij kunnen technische ondersteuning bieden en actief samenwerken in het proces van debuggen en installatie, kwaliteitsprobleem, wij kunnen helpen bij reparatie of herproductie.


Ons product
Wij houden ons voornamelijk bezig met de verwerking van diverse precisieonderdelen van machines, CNC-bewerking, CNC-draaibankbewerking, enz. Het bedrijf richt zich op productie, specialisatie, verkoop en aftersalesservice als één geheel. De verwerking van precisieonderdelen wordt veel gebruikt in de machinebouw, oliewinning, luchtvaart, militaire sector, precisie-instrumenten, de medische sector, communicatie-elektronica, nieuwe energie, enz., optica en andere industrieën.

 

Soorten CNC-frezen
 

Verticaal frezen

Net als de eerder genoemde boormachine, roteren verticale freesbewerkingen de gereedschappen verticaal (in de richting van de zwaartekracht). Een eenvoudige verticale CNC-freesmachine heeft drie assen waarbij de gereedschappen verticaal bewegen; de tafel beweegt van de voorkant naar de achterkant van de machine, en van links naar rechts. Deze machines zijn gebruikelijk in veel machinewerkplaatsen omdat ze kosteneffectief zijn, eenvoudig te programmeren, maar toch diverse mogelijkheden bieden. Deze video toont een verticaal bewerkingscentrum dat gehard gereedschapsstaal freest.

Horizontaal frezen

Horizontale freesmachines hebben dezelfde primaire functie als verticale machines: materiaal van een onderdeel verwijderen. In een horizontale freesmachine draait het gereedschap echter horizontaal. De twee verschillende machines kunnen hetzelfde type gereedschap gebruiken. Horizontale freesmachines zijn vaak duurder, maar zijn beter geschikt voor productiebewerking. Een horizontale CNC-freesmachine heeft vaak een vierde as voor rotatie. In de vorige video ziet u dat de tafel kan draaien, zodat de freeskop toegang heeft tot andere zijden van het onderdeel. Voor productie (het produceren van veel van dezelfde onderdelen) heeft deze machine ook een palletwisselaar. De machine heeft twee werkgebieden. Eén waar de onderdelen worden bewerkt en een andere waar een operator veilig aan de volgende set onderdelen kan werken. Het voordeel is de optimalisatie van de snijtijd. Zonder de palletwisselaar staat de machine stil terwijl een operator onze onderdelen verwisselt of machine-instellingen wijzigt. De onderstaande video toont de palletwisselaar in actie.

Meerassige CNC-freesmachines

Elke extra as vertegenwoordigt een extra type beweging. Door verder te gaan dan drieassige machines, wordt de capaciteit van een CNC-freesmachine aanzienlijk uitgebreid. Hieronder vindt u een korte referentie naar de verschillende soorten CNC-draaibewerkingen, samen met enkele voor- en nadelen van elk. Over het algemeen is het een best practice om de complexiteit van het onderdeel af te stemmen op de complexiteit van de machine. Het is niet zinvol om een ​​onderdeel met lage tolerantie/eenvoudig onderdeel te produceren in een 5-assige freesmachine. Tenzij de verhoogde efficiëntie van meer assen een kostenbesparend voordeel oplevert.

 

Hoe werkt CNC-frezen?

 

Een CAD-model maken

Machinisten gebruiken een ontwerpprogramma zoals Autodesk Fusion 360 om een ​​CAD-model van een specifiek onderdeel te maken.

01

CAD-model converteren voor CNC-machine

Importeer vervolgens het CAD-model in het CAM computer-aided manufacturing-systeem. Als u het goed doet, krijgt u een reeks digitale instructies die de CNC-machine vertellen wat hij moet doen, ook wel bekend als G-code. Met G-code-opdrachten kunnen machines identificeren waar ze naartoe moeten bewegen en hoe snel ze dat moeten doen om een ​​specifiek onderdeel te maken.

02

De CNC-freesmachine instellen

Bevestig het werkstuk of blok materiaal op het machinebed en zorg ervoor dat het goed is uitgelijnd met behulp van metrologietools of meettasters. Installeer de machinespindel en voer alle stappen uit die nodig zijn voor het instellen van de freesmachine.

03

Begin met het freesproces

Laad het programma om het CNC-freesproces te starten. De gespecialiseerde snijgereedschappen draaien met hoge snelheid of een vaste omwenteling per minuut om materiaal van het werkstuk af te trekken, totdat het nauwkeurig het gewenste onderdeel repliceert.

04

 

 

CNC-freesproces

Sommige freesmachines zijn geschikter dan andere, afhankelijk van verschillende factoren. De complexiteit van de CNC-freesbewerkingen is afhankelijk van het ontwerp van het uiteindelijke onderdeel. Hoe belangrijker en hoogwaardiger het onderdeel of product is, hoe complexer het ontwerp moet zijn. Een complexere machine moet bijvoorbeeld worden gebruikt voor ingewikkelde ontwerpen die een hoge precisie vereisen, zoals medische of lucht- en ruimtevaartcomponenten. Dit is om het uiteindelijke ontwerp, de afwerking en esthetiek te bereiken. Basisonderdelen die worden bewerkt voor algemener gebruik, vereisen mogelijk niet zo'n hoge precisie of hoogwaardige afwerking. Complexe en ingewikkelde ontwerpen vereisen doorgaans extra freeswerk. Vaak gebruiken freesmachines 3, 4 of 5 assen.

Voor eenvoudigere onderdelen zijn minder assen nodig om het uiteindelijke ontwerp te bereiken. Eenvoudige geometrieën kunnen over het algemeen een 3--assige freesmachine gebruiken. Ze zijn eenvoudig te programmeren en te bedienen en bereiken een uitstekende nauwkeurigheid tegen lage kosten. De snijgereedschappen zijn bevestigd aan een spindel die op drie lineaire assen werkt. Ze kunnen met duizenden RPM's draaien, wat betekent dat zelfs de stevigste materialen gemakkelijk en nauwkeurig kunnen worden doorgesneden. 3--assige machines zijn de meest voorkomende variant van een CNC-frees en kunnen verticaal (Z-as) en in een X- en Y-richting snijden. Het is echter meestal niet mogelijk om ondersnijdingen te bewerken met 3--assige CNC-freesmachines. Dit zijn functies die niet toegankelijk zijn met een standaard frees. Dit betekent dat complexere ontwerpen mogelijk een complexere freesmachine vereisen.

De 4-assige freesmachine is geavanceerder, met de extra mogelijkheid om te roteren op de X-as (vergelijkbaar met een draaibank). 5-assige freesmachines omvatten rotatie in zowel de X- als de Y-as. Het zijn de meest complete freesmachines die beschikbaar zijn en worden geïmplementeerd voor zeer complexe ontwerpen zoals medische apparaten en implantaten voor de medische industrie, waaiers en lucht- en ruimtevaartstructuren.

CNC Custom Parts

 

Onderdelen van een CNC-frees
 

CNC-besturing
De CNC-controller fungeert als het brein van de machine. Het is verantwoordelijk voor het besturen van de bewegingen en functies van de CNC-freesmachine. CNC-controllers elimineren de noodzaak voor handmatige bewerking. Ze lezen het CNC-programma of de G-code die door het invoerapparaat wordt geleverd en zetten deze codes om in de respectievelijke machinebewegingen. De CNC-controller voert vervolgens de opdrachten uit door de juiste signalen naar de stappenmotor en servomotoren te sturen. Dit vergemakkelijkt efficiënte en nauwkeurige bewerkingsprocessen.

 

Kolom en voetstuk
De kolom en de basis zijn ontworpen om alle andere componenten in een CNC-machine te ondersteunen. Ze bieden ook stijfheid en weerstaan ​​trillingen die tijdens het bewerkingsproces worden gegenereerd. Deze componenten zijn vaak gemaakt van gietijzer. De kolom en de basis zijn meestal ook gevuld met epoxygraniet, wat hun vermogen om trillingen tijdens bewerkingen te weerstaan, verbetert. Dit leidt tot bewerkte onderdelen van hogere kwaliteit.

 

Knie
Een knie is een gietijzeren onderdeel dat met een zwaluwstaart aan de kolom is bevestigd. Deze kan omhoog en omlaag worden bewogen door een verticale positioneringsschroef. Dit maakt verticale aanpassing van de werktafel mogelijk. De knie biedt ook extra ondersteuning aan het zadel en de freestafel. CNC-freesmachines zijn uitgerust met een geautomatiseerd systeem dat de positie van de knie aanpast op basis van de G-code die aan de CNC-controller wordt geleverd. U kunt de knie ook handmatig bewegen door middel van een handkruk.

 

Zadel
Het zadel bevindt zich tussen de knie en de werktafel. Het is meestal gemaakt van gietijzer en dient ter ondersteuning van de werktafel. Het zadel zorgt voor de verticale en horizontale aanpassing van het werkstuk.

 

Voedingsmechanisme
Het invoermechanisme van een CNC-machine is ondergebracht in de knie. Dit elektromechanische systeem bestuurt de verticale (omhoog en omlaag), longitudinale (links en rechts) en transversale (in en uit) invoer. Het invoermechanisme omvat elektromotoren die signalen van de controller ontvangen en de gewenste beweging in het werkstuk creëren om de snijbewerking te vergemakkelijken.

 

Werktafel
Zoals de naam al aangeeft, worden de meeste bewerkingen uitgevoerd op de werktafel. De tafel is een plat platform dat wordt gebruikt om het werkstuk vast te houden tijdens het bewerken. Het is gemonteerd op het zadel. In de meeste CNC-machines is de werktafel gemaakt van gietijzer en is uitgerust met T-sleuven. Deze T-sleuven maken het mogelijk om het werkstuk op de tafel te bevestigen met verschillende bevestigingsmiddelen, zoals klemmen of bankschroeven.

 

Ram
De ram is een verstelbaar, armvormig onderdeel dat specifiek is voor een verticale freesmachine. Het is boven op de kolom geplaatst en dient om de freeskop vast te houden.

 

Overhangende arm
Net zoals de ram specifiek is voor verticale freesmachines, is de overhangende arm een ​​kenmerk van horizontale freesmachines. Deze gietijzeren balk is bovenop de kolom gemonteerd en houdt de freeskop vast die de freesgereedschapsassemblage ondersteunt.

 

Ondersteuning van de boom
De arbor support is een gietijzeren onderdeel dat specifiek is voor een horizontale freesmachine. Het is via lagers verbonden met de spindel en is verantwoordelijk voor het ondersteunen van het snijgereedschap. De arbor support speelt ook een belangrijke rol bij het dempen van trillingen die ontstaan ​​tijdens bewerkingsactiviteiten.

 

Spindel
Een spindel is een van de belangrijkste onderdelen van een CNC-systeem. Het bestaat uit een conus die het freesgereedschap vasthoudt. De spindel is gekoppeld aan de hoofdmotor van de CNC-machine. De CNC-controller leest en vertaalt de G-code, en roteert de spindel met de opgegeven snelheid. Spindelrotatie is erg belangrijk omdat het het snijgereedschap aandrijft. Dit onderdeel herbergt ook de freesklauw.

 
Hoe u de levensduur van uw CNC-freesmachine kunt behouden en verlengen
 
01/

Regelmatig schoonmaken en smeren
Om de levensduur van uw CNC-freesmachine te behouden, zijn regelmatige reiniging en smering essentieel. Verwijder regelmatig spanen, vuil en koelmiddel van de machine. Gebruik borstels, luchtcompressoren of stofzuigers om de spindel, gereedschapshouders, afdekkingen en andere componenten te reinigen. Breng geschikte smeermiddelen aan op de bewegende delen van de machine, zoals gespecificeerd door de fabrikant. Dit omvat de spindel, kogelomloopspindels, lineaire geleiders en gereedschapswisselaars. Regelmatige smering minimaliseert wrijving, vermindert slijtage en zorgt voor een soepele werking.

02/

Implementeer een preventief onderhoudsprogramma
Een goed ontworpen preventief onderhoudsprogramma kan de levensduur van uw CNC-freesmachine aanzienlijk verlengen. Ontwikkel een schema voor routinematige onderhoudstaken, inclusief inspecties, smering en vervanging van onderdelen. Houd u aan dit schema om onverwachte storingen en kostbare reparaties te voorkomen. Controleer regelmatig elektrische verbindingen, kabels en bedrading op tekenen van slijtage of schade. Vervang defecte componenten onmiddellijk om mogelijke storingen te voorkomen. Inspecteer het koelsysteem op de juiste vloeistofniveaus en netheid. Vervang koelmiddelfilters regelmatig en reinig of vervang koelmiddeltanks om verstopping te voorkomen en effectieve koeling te behouden.

03/

Train operators en onderhoud de juiste gereedschappen
Om de levensduur van uw CNC-freesmachine te garanderen, zijn goede training voor machinebedieners en onderhoud van gereedschap cruciaal. Train uw operators om de machine correct te gebruiken, inclusief het begrijpen van de programmeertaal, gereedschapsselectie en de juiste laad- en losprocedures. Dit helpt operatorfouten te voorkomen die kunnen leiden tot schade aan de machine. Inspecteer en meet regelmatig de staat van snijgereedschappen. Vervang versleten of beschadigde gereedschappen snel om sneden van slechte kwaliteit, overmatige belasting van de machine en mogelijke gereedschapsbreuk te voorkomen.

04/

Controleer de machineprestaties en los problemen snel op
Door de prestaties van uw CNC-frees te bewaken, kunt u potentiële problemen vroegtijdig identificeren en corrigerende maatregelen nemen. Controleer de spindelprestaties: Houd de temperatuur, trillingen en geluidsniveaus van de spindel in de gaten. Ongebruikelijke metingen kunnen duiden op problemen met lagers of andere interne componenten die aandacht vereisen. Controleer de nauwkeurigheid van de machine regelmatig door kalibratietests uit te voeren en de uitlijning van de assen van de machine te verifiëren. Indien nodig kunnen aanpassingen worden gedaan om de precisie te behouden.

 

Onze fabriek

 

Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. werd opgericht in 2014 en houdt zich voornamelijk bezig met de verwerking van verschillende precisiemachineonderdelen, CNC-verwerking, CNC-draaibankverwerking, enz. Het bedrijf richt zich op productie, specialisatie, verkoop en aftersalesservice als één geheel. De verwerking van precisieonderdelen wordt veel gebruikt in de machinebouw, oliewinning, luchtvaart, militaire toepassingen, precisie-instrumenten, medische toepassingen, communicatie-elektronica, nieuwe energie, enz. Optica en andere industrieën. Shenzhen Tuohai heeft een Mazak vijfassige machine, een CNC-bewerkingscentrum, een CNC-draaibank, een draai- en freesverbinding, een freesmachine, een Japan Okamoto-slijpmachine en andere soorten productieapparatuur, meer dan 30 sets, driedimensionaal, tweedimensionaal, hoogtemeter, hardheidsmeter, marmerinspectieplatform en andere soorten kwaliteit.

productcate-600-450
productcate-600-450
productcate-1-1
productcate-1-1
certificaat
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ
 

V: Wat is CNC-frezen?

A: CNC-frezen is een productieproces waarbij CNC-machines (Computer Numerical Control) worden gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen met behulp van roterende snijmachines om complexe vormen en kenmerken te creëren.

V: Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een CNC-freesmachine?

A: Belangrijke onderdelen zijn onder meer het freesmachinebed, de spindel, het snijgereedschap, de gereedschapswisselaar, de werktafel, het koelsysteem, het bedieningspaneel en de CNC-controller.

V: Wat zijn de voordelen van CNC-frezen?

A: Voordelen zijn onder andere een hoge precisie, herhaalbaarheid, veelzijdigheid bij het produceren van complexe onderdelen, kortere insteltijden, automatiseringsmogelijkheden en de mogelijkheid om met een breed scala aan materialen te werken.

V: Welke soorten materialen kunnen met CNC-frezen worden bewerkt?

A: Materialen zoals metalen (aluminium, staal, titanium), kunststoffen, composieten en zelfs sommige keramieksoorten kunnen worden bewerkt met CNC-frezen.

V: Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van CNC-frezen?

A: Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer de productie van componenten voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische apparatuurindustrie, de elektronica-industrie, de mallenmakerij en de prototypingindustrie.

V: Waarin verschilt CNC-frezen van handmatig frezen?

A: CNC-frezen is geautomatiseerd en wordt aangestuurd door computerprogramma's. Het biedt een hogere precisie, snellere productiesnelheden en de mogelijkheid om complexe geometrieën te creëren in vergelijking met handmatig frezen.

V: Hoe wordt onderdeelprogrammering uitgevoerd bij CNC-frezen?

A: Onderdeelprogramma's worden gemaakt met behulp van CAM-software (Computer-Aided Manufacturing), die gereedschapspaden, snijparameters en instructies genereert die de CNC-freesmachine moet volgen.

V: Kunnen CNC-freesmachines worden gebruikt voor rapid prototyping?

A: Ja, CNC-freesmachines worden vaak gebruikt voor rapid prototyping om functionele prototypes te maken en ontwerpen te testen voordat de productie op grote schaal plaatsvindt.

V: Hoe wordt gereedschapspadoptimalisatie uitgevoerd bij CNC-frezen?

A: Gereedschapspaden worden geoptimaliseerd met behulp van CAM-software om cyclustijden te minimaliseren, gereedschapsslijtage te verminderen, botsingen te voorkomen en efficiënte bewerkingen te realiseren.

V: Welke programmeertalen worden gebruikt bij CNC-frezen?

A: G-code en M-code zijn de belangrijkste programmeertalen die worden gebruikt om onderdeelprogramma's voor CNC-freesmachines te maken, waarbij gereedschapsbewegingen, snelheden, voedingen en andere parameters worden gespecificeerd.

V: Wat zijn de verschillende soorten CNC-freesbewerkingen?

A: Veelvoorkomende CNC-freesbewerkingen zijn onder meer vlakfrezen, profielfrezen, kamerfrezen, boren, tappen en contouren om verschillende onderdeelgeometrieën en -kenmerken te creëren.

V: Wat is de rol van de CNC-controller bij CNC-frezen?

A: De CNC-controller interpreteert het onderdeelprogramma, bestuurt de beweging van het snijgereedschap en het werkstuk, past de snijparameters aan en bewaakt het bewerkingsproces.

V: Welke verschillende soorten snijgereedschappen worden gebruikt bij CNC-frezen?

A: Veelgebruikte snijgereedschappen zijn onder andere frezen, vlakfrezen, kogelfrezen, boren, ruimers en tappen. Deze zijn allemaal ontworpen voor specifieke bewerkingen.

V: Hoe wordt gereedschapsslijtage beheerd bij CNC-frezen?

A: Gereedschapsslijtage wordt bewaakt met sensoren en software. Gereedschappen worden vervangen of opnieuw geslepen op basis van slijtagepatronen om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te behouden.

V: Kunnen CNC-freesmachines multitasking-bewerkingen uitvoeren?

A: Ja, sommige CNC-freesmachines zijn uitgerust met meerdere assen, gereedschapswisselaars en palletwisselaars om frees-, boor-, tap- en andere bewerkingen in één opstelling uit te voeren.

V: Wat is het verschil tussen CNC-frezen en CNC-draaien?

A: Bij CNC-frezen beweegt het snijgereedschap terwijl het werkstuk stilstaat, terwijl bij CNC-draaien het werkstuk roteert terwijl het snijgereedschap stilstaat.

V: Hoe wordt de uitlijning van het werkstuk gewaarborgd bij CNC-frezen?

A: Uitlijning van het werkstuk wordt bereikt door de juiste bevestiging, gereedschapsinstelling, referentiekenmerken op het werkstuk en het gebruik van meetsystemen voor nauwkeurige positionering.

V: Welke rol speelt koelmiddel bij CNC-frezen?

A: Koelmiddel wordt gebruikt om het snijgereedschap te smeren, warmte af te voeren die tijdens het bewerken ontstaat, spanen weg te spoelen en de oppervlakteafwerking en levensduur van het gereedschap te verbeteren.

V: Hoe wordt de oppervlakteafwerking bij CNC-frezen gecontroleerd?

A: De oppervlakteafwerking wordt bepaald door de keuze van de juiste snijparameters, gereedschapsgeometrie, gereedschapsmateriaal en door effectief gebruik van koelmiddel tijdens het bewerkingsproces.

V: Kunnen CNC-freesmachines schroefdraad produceren?

A: Ja, CNC-freesmachines kunnen schroefdraad produceren met behulp van draadfrezen, tappen of speciale frezen om nauwkeurige schroefdraadprofielen te creëren.

Als een van de meest professionele CNC frees fabrikanten en leveranciers in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. U kunt er zeker van zijn dat u aangepaste CNC frees van onze fabriek koopt. Neem contact met ons op voor een offerte.

(0/10)

clearall