Opstarttest van CNC-draaibank

Nadat de installatie en het debuggen van de werktuigmachine is voltooid, krijgt de fabrikant een melding dat hij iemand moet sturen om de werktuigmachine te debuggen. De tests omvatten voornamelijk het volgende:
1. Diverse handmatige tests
A. Handmatige bedieningstest: test de nauwkeurigheid van handmatige bediening.
B. Inching-test
C. Test van het schakelen van de spilversnelling
D. Overreis-test
2. Functionele test
A. Gebruik knoppen, schakelaars en handmatige bedieningselementen om functionele tests op de werktuigmachine uit te voeren. Test de flexibiliteit, soepelheid van de actie en de betrouwbaarheid van de functie.
B. Selecteer een willekeurige spilsnelheid om continu tests uit te voeren op het starten, voorwaartse rotatie, omgekeerde rotatie en stop van de spil. Maar liefst 7 keer bedienen.
C. Spindel hoge, gemiddelde en lage snelheid conversietest. Het toegestane verschil tussen de instelwaarde van de snelheid en de weergegeven waarde is ±5%.
D. Selecteer elke voerhoeveelheid en voer continu werkvoer- en snelvoertests uit op de gehele beweging van de XZ-as. De snelle slag moet groter zijn dan een halve volledige slag. Maar liefst 7 positieve en negatieve vierkanten en opeenvolgende bewerkingen.
e. Voer conversietests met lage, gemiddelde en hoge voeding uit op de gehele slag van de X- en Z-as. De revolvergereedschaphouder ondergaat verschillende indexklemtests.
F. De hydraulische, smeer- en koelsystemen zijn getest op afdichting, smering en koeling om er zeker van te zijn dat er geen lekkage is.
G. De spantang is getest op vastklemmen, losmaken, flexibiliteit en betrouwbaarheid.
H. De spil wordt getest op voorwaartse rotatie, achterwaartse rotatie, stop en wijziging van de spilsnelheid.
i. De revolvergereedschaphouder ondergaat een indexeringstest in voorwaartse en achterwaartse richting.
J. Het voermechanisme voert een snelle voerconversietest uit met lage, gemiddelde en hoge voerhoeveelheden.
k. Overloop van testaanvoercoördinaten, handmatige gegevensinvoer, positieweergave, terugkeer naar referentiepunt, instructie en ophalen van programmanummers, programmapauze, programmaverwijdering, interpolatie van adreslijnen, aarzeling bij het snijden van rechte lijnen, conische snijcyclus, draadsnijcyclus, cirkel De betrouwbaarheid en bewegingsflexibiliteit van boogsnijcyclus, gereedschapspositiecompensatie, pitchcompensatie, spleetcompensatie en andere functies.
3. Test bij stationair draaien
A. De werkingstest van het actieve aandrijfmechanisme mag niet minder dan 1 uur duren bij het hoogste snelheidsbereik, de temperatuur van het hoofdaslager mag niet hoger zijn dan 70 graden en de temperatuurstijging mag niet hoger zijn dan 40 graden;
B. Continue drooglooptest, de looptijd bedraagt ​​niet minder dan 8 uur en elke cyclustijd bedraagt ​​niet meer dan 15 minuten. De machine stopt aan het einde van elke cyclus en simuleert het losmaken van het werkstuk. De machine stopt maximaal één minuut en gaat dan verder met werken.
4. Belastingstest
Gebruikers bereiden tekeningen en blanco's van typische onderdelen voor, programmeren en voeren het programma in onder begeleiding van het foutopsporingspersoneel van de fabrikant, en selecteren snijgereedschappen en snijhoeveelheden. De belastingstest kan in de volgende drie stappen worden uitgevoerd: grof draaien, zwaar snijden en fijn draaien. Elke stap is onderverdeeld in enkelvoudig snijden en cyclusprogrammasnijden. Nadat elke snede is voltooid, wordt de werkelijke grootte van het bewerkte onderdeel van het onderdeel geïnspecteerd en vergeleken met de opdrachtwaarde. De bedrijfsnauwkeurigheid van de werktuigmachine onder belastingomstandigheden wordt geïnspecteerd, dat wil zeggen de algehele bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine en de indexeringsnauwkeurigheid van de revolvergereedschapshouder.
5. Acceptatie
Nadat de werktuigmachine is uitgepakt en geaccepteerd, de functionele test, de drooglooptest en de belastingstest zijn voltooid en gekwalificeerde producten zijn verwerkt, kunnen de acceptatie- en overdrachtsprocedures worden voltooid. Als er problemen zijn, moet de fabrikant verantwoordelijk zijn voor het oplossen ervan.