Ontwikkelingstrend van CNC-draaibanken

Sinds het begin van de 21e eeuw heeft CNC-technologie, met de voortdurende ontwikkeling van CNC-technologie en de uitbreiding van toepassingsgebieden, een steeds belangrijkere rol gespeeld in de ontwikkeling van een aantal belangrijke industrieën (IT, auto's, lichte industrie, medische sector, enz.) zijn belangrijk voor de nationale economie en het levensonderhoud van mensen, omdat deze industrieën de digitalisering van de benodigde apparatuur een belangrijke trend in de moderne ontwikkeling zijn geworden. Globaal laten CNC-draaibanken de volgende drie ontwikkelingstrends zien:
1. Hoge snelheid en hoge precisie
Hoge snelheid en precisie zijn de eeuwige doelen van de ontwikkeling van werktuigmachines. Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie versnelt de upgrade van mechanische en elektrische producten en worden de eisen aan precisie en oppervlaktekwaliteit van de verwerking van onderdelen steeds hoger. Om aan de behoeften van deze complexe en steeds veranderende markt te voldoen, ontwikkelen werktuigmachines zich momenteel in de richting van hogesnelheidssnijden, droogsnijden en quasi-droogsnijden, en de nauwkeurigheid van de bewerking wordt ook voortdurend verbeterd. Aan de andere kant is er de succesvolle toepassing van elektrische spindels en lineaire motoren, keramische kogellagers, uiterst nauwkeurige holle interne koeling met groot lood en kogelmoeren, geforceerde gekoelde lage temperatuur hogesnelheidskogelschroefparen en lineaire geleideparen met kogelkooien. en andere functionele componenten van werktuigmachines De introductie van werktuigmachines heeft ook de voorwaarden geschapen voor de ontwikkeling van werktuigmachines met hoge snelheid en precisie.
CNC-draaibanken maken gebruik van elektrische spindels, waardoor riemen, katrollen en tandwielen worden geëlimineerd, wat het traagheidsmoment van de hoofdaandrijving aanzienlijk vermindert, de dynamische reactiesnelheid en werknauwkeurigheid van de spil verbetert en het probleem van riemen en katrollen volledig oplost wanneer de spil draait op hoge snelheid. Trillings- en geluidsproblemen. Het gebruik van een elektrische spindelstructuur kan ervoor zorgen dat de spilsnelheid meer dan 10.000 tpm bereikt.
Lineaire motoren hebben een hoge rijsnelheid, goede acceleratie- en vertragingskarakteristieken en uitstekende responskarakteristieken en volgnauwkeurigheid. Het gebruik van een lineaire motor als servoaandrijving elimineert de tussenliggende transmissieverbinding van de kogelomloopspindel, elimineert transmissiespleten (inclusief speling), heeft een kleine bewegingstraagheid, goede systeemstijfheid en kan nauwkeurig worden gepositioneerd bij hoge snelheden, waardoor de servonauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Het lineaire rolgeleiderpaar heeft geen speling in alle richtingen en een zeer kleine rolwrijving, kleine slijtage, verwaarloosbare warmteontwikkeling, zeer goede thermische stabiliteit en verbeterde positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid gedurende het hele proces. Door de toepassing van lineaire motoren en lineaire rolgeleidingsparen kan de snelle bewegingssnelheid van de werktuigmachine worden verhoogd van 10 tot 20 m/min tot 60 tot 80 m/min, tot 120 m/min.
2. Hoge betrouwbaarheid
De betrouwbaarheid van CNC-werktuigmachines is een belangrijke indicator voor de kwaliteit van CNC-werktuigmachines. Of CNC-bewerkingsmachines hun hoge prestaties, hoge precisie en hoge efficiëntie kunnen uitoefenen en goede voordelen kunnen behalen, hangt in grote mate af van hun betrouwbaarheid.
3. CAD-gebaseerd CNC-draaibankontwerp en modulair structureel ontwerp
Met de popularisering van computertoepassingen en de ontwikkeling van softwaretechnologie is de CAD-technologie op grote schaal ontwikkeld. CAD kan niet alleen het vervelende handmatige tekenwerk vervangen, maar wat nog belangrijker is, het kan ontwerpschemaselectie en statische en dynamische karakteristiekanalyse, berekening, voorspelling en optimalisatieontwerp van grote complete machines uitvoeren. Het kan ook een dynamische simulatie uitvoeren van elk werkend onderdeel van de complete machine. . Op basis van modulariteit zijn het driedimensionale geometrische model en de realistische kleuren van het product zichtbaar tijdens de ontwerpfase. Het gebruik van CAD kan ook de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren en het succespercentage van het eerste ontwerp verbeteren, waardoor de proefproductiecyclus wordt verkort, de ontwerpkosten worden verlaagd en het concurrentievermogen op de markt wordt verbeterd.